加快建设世界一流材料企业！中国建材社会责任优秀案例①
编者按
2022 年，是实施「十四五」规划承上启下之年，也是全面推动高质量发展的攻坚之年。站在新的起点，中国建材始终积极承担经济责任、政治责任、 社会责任、国家责任，坚持“善用资源、 服务建设”的核心理念和“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观，以习近平新时代中国特色社会主义思想为主导，贯彻“绿水青山就是金山银山」的理念”，逐梦向前。
现在，中国建材社会责任优秀案例征集已拉开帷幕，本次案例征集共6个主题，分别为：
科技创新，打造国之大材
完善治理，创建管理标杆
低碳环保，助推绿色发展
爱才育才，促进共同成长
保障品质，争做行业标杆
惠泽民生，创造美好世界
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第一期“科技创新，打造国之大材”我们征集了17项优秀案例，下面我们一起来看看吧！文后还有投票环节等着你呢！
科技·创新
打造国之大材
1. 创设5G智慧园区 领航骨料发展新未来
湖南临澧南方新材料
湖南临澧南方新材料以国家绿色矿山建设行业技术规范为基础，按照生产经营全流程数字化、智控化、无人化、可视化的总体思路，与中科院、中国移动、华为等一流科研院所、企业合作，构建产学研应用基地，建设“技术研发、教育培训、成果展示”为一体的绿色智慧园区。
湖南临澧南方新材料充分运用5G技术，通过“矿山+骨料”多网并行集成，整合生产运营系统，形成了“1+8数字平台”，实现矿区作业、生产运维的集中控制，每班组仅需10人即可完成爆破、开采、生产、发运的全流程，与传统工艺相比，生产效率提升了30%、设备故障率降低10%，每年可节约成本1,000余万元。2021年，被评为湖南省“5G＋智能采矿”典型应用场景、2022年被选为湖南省“5G+工业互联网”示范工厂。
2. 科技创新突破 助力国家建设
嘉华特种水泥
嘉华特种水泥与中国建材总院等合作开发高性能低热硅酸盐水泥。从提高混凝土耐久性及节能降耗的行业前沿技术高度出发，在国内外首次实现以硅酸二钙（C2S≥40%）为主导矿物的工业化生产和规模化应用，降低烧成温度100℃左右，CO2排放量降低10%，减少石灰石资源用量5%。
嘉华特种水泥生产的高性能低热硅酸盐水泥成功应用于白鹤滩、乌东德等国家重点水电站工程，白鹤滩水电站是首次全坝使用低热硅酸盐水泥混凝土的世界级特高拱坝。低热硅酸盐水泥的使用打破了“无坝不裂”的魔咒，解决了大坝裂缝的世界级难题，有效提高施工效率，大幅延长建筑服役寿命，显著降低工程维修成本，用实际行动践行低碳环保理念，推动水泥产业技术革新。
3. 数字科技赋能管理创新
宁夏建材
宁夏建材融合管理创新和数字化思维，建设了财务共享平台，完善了共享工厂建设，实现了经营管理数字化，用数字赋能业务、支持管理、辅助经营、支撑决策，助力企业高质量发展。
财务共享通过业务审批实时在线，原始影像动态可查，发票查验关口前移，款项收付全程受控，核算数据入口统一、出口标准等方式，提高会计核算效率、提升财务信息质量，实现了会计核算的规范化、标准化、智能化、移动化。业财资税各系统的有机融合，实现了动态推送产品成本、全程监控费用发生；通过合同、发票、收付款的闭环管理，充分反映合同流、业务流、发票流、资金流的匹配与统一，有效防范风险，优化运营质量。
4. “数智云砼”赋能商混企业转型升级
宁夏赛马科进混凝土
宁夏赛马科进混凝土有限公司“数智云砼”是以公司的战略为出发点，通过深度与物联网、大数据和人工智能等先进新技术的融合，无缝对接宁夏建材商混控制系统、“e仓储”、“无人值守”、客商平台、“我找车”等管理平台，一站式链接混凝土生产企业、原材料供应商、物流服务企业、混凝土客户，形成混凝土生产全流程、企业全业务的大集成、大数据中心。在满足集团多级管控的前提下，构建自上而下的统一标准，数据自下而上汇聚，以大数据分析应用全方位覆盖混凝土企业生产经营活动，整合企业内在优势和资源，集成应用工业和信息系统，改进了组织，提升了服务，提高了效率。商混企业生产模式由传统制造向智能制造、柔性生产及高端服务定制化转型。
5. 科技创新 智造强企
祁连山
祁连山加大企业各领域智能化、数字化、信息化方面的研发和投入，全面提高公司智能化水平，着力打造智能制造、智慧工业、绿色低碳水泥企业。公司在生产线领域全面应用水泥窑磨智能操作APC、物流一卡通ETC、智能设备管理ETM、智能化验室、袋装水泥自动装车机器人等智能化技术和装备，在企业管理领域自主研发并推行BPM智能办公系统、ERP计划管理、EPS网上采购交易平台、水泥商城、生产管理信息化管控平台、数据中台等数字化场景，高度集成各专业化管理系统，打通数据流、业务流。
6. 创新发展强担当 爱心聚力创和谐
酒钢（集团）宏达建材
酒钢（集团）宏达建材有限责任公司是祁连山与酒钢重组的央资控股企业。深知做企业就是做市场，充分注重社会形象和公众评价。多年来，水泥生产原料立足冶金固废，实现了“纳废吐新、变废为宝”的发展新路。3年消纳各种冶金固废近千万吨，已建成的水泥窑协同处置项目年可处置固（危）废20万吨。
2021年主营业务收入6.68亿元，实现利润1.32亿元。近3年累计上缴税金1.46亿元，复合增长率达26%；万元产值能耗平均3.17吨标煤；是行业内第一家被认定的高新技术企业、国家知识产权优势企业和省级“专精特新企业”；申请知识产权50件，授权或登记38件（发明专利3件、实用新型专利20件、软著3件、商标2件）。
7. 强化科技创新 赋能企业高质量发展
北新建材
北新建材根据公司“一体两翼、全球布局”战略，围绕石膏板+、防水、涂料三大业务开展技术创新活动，通过“产学研用”的方式，建立了立体、协同开放的创新体系。从应用基础和产品端、工程技术端、应用技术端以及基地研发分部的基层创新和微创新，结合与高校、研究院所及优势企业的合作，以项目合作的形式开展关键核心技术攻关，解决行业共性问题和“卡脖子”技术难题，取得了丰硕的成果。目前拥有工业副产石膏制造纸面石膏板关键技术、纸面石膏板低碳环保制备技术、功能型装饰装修制品的规模化生产技术、防水卷材生产成套装备设计与开发等先进核心技术40余项，引领行业技术发展。
8. 坚持创新 永不止步
中国巨石
创新是中国巨石最大的竞争力。中国巨石在玻纤工业诸多关键领域均拥有自主核心技术。高性能玻璃配方突破“卡脖子”技术，研究、开发、运用处于全球领先；超大型玻璃纤维池窑生产技术，单窑规模全球最大，能耗全球最低；玻璃纤维废丝回用技术，废丝零排放全球唯一。截止2021年底，中国巨石在玻纤工业核心技术领域累计申请专利1492项。
中国巨石不仅是原创技术策源地，更是新型工业化的行业模范。早在2016年，公司便开始建设智能制造基地，通过推进全生命周期智能生产、决策管理智慧化、全产业链数智化集群构建，现已实现先进技术与玻纤制造的深度融合。
9. 大国重器关键材料技术标准引领者
南玻有限
南玻有限为响应《国家标准化发展纲要》，提升标准国际化水平，积极活跃在国际标准化舞台，主导制修订国际标准，推动中国标准走出去。主导制定的国际标准ISO 23766:2022《工业用绝热材料 低温线性热膨胀系数的测定》正式发布，该标准是绝热材料领域首个由我国主导制定的方法类ISO国际标准，解决了“顶杆法”无法测试柔性材料与膜材热膨胀系数的问题，填补了相关领域国际标准体系的空白，提高了我国在国际标准化组织的影响力。主导修订的国际标准ISO 2078：2022《玻璃纤维--纱线--代号》正式发布，该标准将石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维和玄武岩纤维首次列入国际产品体系中，填补了玻璃纤维热塑性塑料复合纱相应标准的空白，提升了中国玻璃纤维产品和产业在国际贸易竞争中的先发优势。基于标准化工作的突出业绩，我院荣获“首届江苏省标准创新贡献奖”。未来南玻有限将持续深化标准化改革，加快构建推动高质量发展的标准体系，推动标准化工作服务构建新发展格局，为公司建成国际一流新材料龙头企业做出更大贡献。
10. 航空复材助力航空工业腾飞
北玻有限
北玻有限研发的新型阻燃耐烧蚀玻璃布层压板强度高（粘合强度≥8000N）、耐高温（马丁耐热≥200℃）、高阻燃性（FV0级）、绝缘性好（平行层向电压≥45KV），成功应用于国产大型运输机Y20的次结构件和功能件，满足国防急需、助力国内航空工业的腾飞。
服务国家重大需求及重大工程，攻克“卡脖子”关键技术，国产大飞机用中温环氧玻纤预浸料性能达标，民机高性能客、货舱地板通过关键工艺参数识别控制及原材料指标细化，40项指标全部稳定达标，货舱地板通过商飞PCD预批准，客舱地板通过适航工程批准鉴定。
11. 海洋工程复材保障国家能源安全
北玻有限
北玻有限依托深圳市科创委项目，开展海洋工程复材产业化共性关键技术攻关，探索海洋工程复材海水腐蚀环境性能规律，完成PLET保护罩和软管保护罩工程样机制备；海底保护罩系列装备技术水平稳步提升，应用于陆丰项目的首套国产化软管保护罩完成样机试制及劳氏船级社认证，打破国外技术封锁，标志着我国已具备深水采油设施保护系统设计建造和应用能力，对于保障国家能源安全和推动我国海洋石油工业高质量发展具有重要意义。
12. 110米！国内最长风电叶片成功下线
中复连众
5月7日，运达股份YD110大型海上风电叶片在中复连众成功下线。作为国内已下线的最长风电叶片，YD110叶片集成融合了高强预埋叶根、2.0防雷系统和拉挤碳板主梁等技术，采用同步预制工艺，进一步提升了叶片的可靠性、稳定性。
近年来，中复连众认真聚焦风电叶片新材料、新技术及新工艺的创新和应用，不断完善科技创新体制机制，加强产品全生命周期全过程质量控制，为风电叶片大型化、轻量化提供系统的解决方案，加速推进大型风电叶片基地建设，积极应对风电产业技术及生态变革，不断为客户提供优质的产品和服务。值得一提的是，该型号叶片配套的风电机组年发电量可满足约5.6万个家庭一年用电，每年减少5.6万吨二氧化碳排放，是实现“碳达峰、碳中和”目标的助推器。
13. 国内首支船用旋筒风帆成功下线
中复连众
5月17日，由中复连众与国际知名企业合作的国内首支复合材料旋筒风帆成功下线，此风帆的成功研发和生产为全球航运业实现绿色转型提供了更多可能。
旋筒风帆是大型圆柱型机械帆，当船舶在长期侧向风的特定航线上航行时，利用风能作为额外动力以减少燃油消耗，根据研究和资料显示，在不降低航速的前提下，该技术可节省燃油5%-30％，帮助航运业减少污染物排放和碳排放。
作为拥有30多年国际先进的纤维缠绕技术领军企业，中复连众凭借丰富的复合材料设计生产经验从众多国内外竞标企业中脱颖而出，成功与客户签约。先后多次组织生产试验，总结实际有效的产品数据，为旋筒风帆的成功下线奠定了坚实基础，为客户解决了生产技术难题，实现产品成功下线，获得了客户认可。
14. 打造碳纤维国产化发展样板
中复神鹰
作为21世纪的“新材料之王”，碳纤维是国防军工和国民经济发展亟需的战略物资。中复神鹰以艰苦卓绝的自主研发之路，攻克碳纤维“卡脖子”技术，在国内率先实现干喷湿纺碳纤维关键技术突破和核心装备自主化，系统掌握高性能碳纤维规模化生产，达到国内领先、国际先进水平，打造了碳纤维国产化的发展样板。
在新发展机遇期，中复神鹰以千吨级碳纤维智能制造新模式为基础，开创性设计建设全国首个万吨级碳纤维智能化工厂方案并实施，结合新一代信息技术，融合数据采集系统、生产调度系统、三维可视化系统等，实现碳纤维生产全流程的集中、智能控制，引领我国碳纤维行业的创新驱动和转型升级。
15. 绿色智能推动水泥行业高质量发展
中材国际
中材国际自主研发了基于工业互联网架构的数字化设计平台，打造以“智能、协同、绿色、安全”为特征的新一代绿色智能工厂，大幅改善劳动条件，减少生产线人工干预，降低能耗和排放指标，提高生产过程可控性，提升产品质量，实现了水泥工厂能耗和运营指标全球领先。以天津水泥院承建的优化升级项目——槐坎南方日产7500吨熟料生产线为例，该项目集领先的烧成、粉磨、智能化技术及装备为一体,生产线每年可节省标准煤3.99万吨，节省工业用电5,390万千瓦时，减少二氧化碳排放15.6万吨，实现水泥行业超低排放指标；通过智能化生产运营模式，以全厂65人的配置，实现了综合管理效率提升50%以上，劳动生产率提高200%。该项目是中材国际自主研发的新一代新型干法水泥生产技术的集中体现，代表着水泥行业技术进步和升级的方向。2021年，槐坎南方智能化水泥工厂入选工信部2021年工业互联网试点示范项目名单。
16. 打造水泥工业绿色智能新典范
中材国际（南京）
2021年11月23日，中材国际（南京）全新打造的云南易门大椿树日产4,000吨水泥熟料生产线，主要运行指标“国内一流，云南最优”，获评云南省第一批智能制造标杆项目。从原料开采到水泥出厂，该项目配套建设“智能、协同、绿色、安全”的中央控制系统、物联感知系统、无人值守装卸料系统、智能质控系统、智慧物流系统，将云计算、大数据等前沿科技全面赋能生产，实现生产车间数字化、质量控制自动化、生产控制智能化、厂区物流智能化、生产过程可视化、生产管理信息化、远程诊断专家化，生产效率提高24%，运营成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%，对云南省的水泥行业发展起到示范带头作用。
17. 中建投物流供应链综合管理平台
中建投物流
中建投物流供应链综合管理平台是由中建投物流自主研发的，基于云计算、互联网+和大数据管理的现代化综合物流服务平台。主要实现了基于物联网的智慧物流管理，基于移动互联网的客户快速反应和基于大数据采集与分析的辅助决策管理。该平台由WMS、NOTICER、N-WMS和“E点通”组成,四个系统各自功能清晰明确，可各自独立使用，同时以相互间流程和数据互换为方式，构成有机整体，可实现电子数据自动交换（EDI）和数据共享。由内部到外部客户、外委方、海关商检机构对仓储、报关、运输、业务结算、数据分析、资源配置各个环节管理，完善整个供应链服务网络。
实施以来，线上接单率、线上支付率达100%，接单效率提高40%，客服人均单日单证处理量超过同行均值65%。
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来源丨 董事会秘书局、股份各企业
编辑丨 党群工作部