首次突破！国产BDO核心催化剂正式投入使用，摆脱国外垄断！
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PBS降解塑料报道报道
1，4-丁二醇(BDO)是一种重要的基本有机化工原料，用途广泛。通过脱水和脱氢这2种主要反应，主要用于生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、 γ-丁内酯(GBL)、聚氨酯(PU)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、四氢呋喃(THF)和聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)等；尤其它的衍生物更是高附加值的化工产品，广泛用做溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面。
此前，BDO生产工艺及催化剂制备技术长期被国外垄断，而且国外公司向我国转让技术时，并不转让核心的二段加氢催化剂制备技术，导致国内企业的二段加氢催化剂只能依靠进口。这样一来，不仅生产上受制于人，产品增值空间小，企业盈利能力差，而且对于我国BDO及其衍生物的整个产业链安全平稳发展造成威胁。赵永祥指出，二段加氢催化剂的制备已成为制约我国BDO及下游产品发展的瓶颈。
近日，从河南开祥精细化工有限公司传出消息，国内首套采用国产催化剂的1,4-丁二醇(BDO)生产线在该公司2×4.5万吨/年1,4-丁二醇装置上成功运行。
该装置所选用的核心催化剂——1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17(氧化物型)由大连瑞克科技股份有限公司提供。该催化剂的成功应用，使大连瑞克成为国内率先实现该类催化剂工业化生产及应用的厂家。
目前，该催化剂在河南开祥精细化工已成功运行1年多。运行数据显示，大连瑞克1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17在试用期间与进口催化剂相比，催化剂性能相对平稳。具体看来：各反应器出口甲醛浓度、反应系统出口溶液铜离子、抽出催化剂的粒径分布、抽滤时间、反应系统压差等指标都相对稳定，达到了进口催化剂的性能指标。
1,4-丁二醇行业正处于上行周期。以乙炔和甲醛为原料，采用改良炔醛法生产1,4-丁二醇仍是目前主流的工艺路线，即乙炔和甲醛在催化剂作用下反应合成1,4-丁炔二醇，然后再加氢生产1,4-丁二醇。该工艺的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用铜铋催化剂。一直以来，铜铋催化剂的制造技术由国外公司所掌握，价格昂贵且供货周期长，制约了国内1,4-丁二醇行业的发展。
2017年，大连瑞克开发出活性好、稳定性好、选择性高、过滤性好的1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17(氧化物型)。该催化剂主要由铜、铋、镁、硅等的氧化物所组成，其中氧化铜的含量在45.0%~50.0%、氧化铋3.5%~4.5%、氧化镁6.5%~8.5%、氧化硅40.0%~45.0%。
2020年1月，首批15吨催化剂在河南开祥精细化工有限公司2×4.5万吨/年1,4-丁二醇的C列反应器试用，其性能指标达到或超过国外催化剂。
2020年7月，开祥化工A列和B列反应器也使用了大连瑞克的1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17。该催化剂促进和提高了1,4-丁二醇装置炔化反应器内甲醛溶液和乙炔气的反应速率，并在同等反应时间下提高反应转化率，最终提高了1,4-丁二醇产品的生产效率和品质。
额外延伸：
大连瑞克，成立于2001年，迄今已经有20年的历史，由原国家催化工程中心的主要科研人员共同创建，以合成气化工催化剂、新材料为重点科研方向，集研发、生产、销售及技术服务为一体的服务型高新技术企业。生产基地位于河北渤海新区，占地33万平方米，生产能力1万吨。
大连瑞克RK-15A丁炔二醇合成催化剂是自主研发并成功工业化生产的一种碱式碳酸铜类型的催化剂，适用于以甲醛和乙炔为原料生产1,4-丁炔二醇的合成反应，具有活性好、转化率高、稳定性好、选择性高、过滤性好、寿命长等特点，该产品2016年已成功推向市场并替代国外同类催化剂，是国内唯一催化剂制造商。
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