预热器作业事故案例分析与防范
一、作业项目
①预热器结皮清理；②预热器浇注料拆除；③预热器内部锚固件焊接安装及浇注料制模；④预热器内浇注料施工；⑤内筒挂片更换；⑥预热器清堵作业。
二、主要伤害类型
预热器清堵、检修过程中因安全防范措施落实不到位可能造成灼烫、高空坠落、物体打击及中毒窒息等事故。
1.灼烫：①清堵过程中系统负压控制不当；②清堵、清窑尾结皮时未正确穿戴高温防护服、清堵位置选择不当；③在进入预热器内部前未确认内部温度情况，冒然进入。
2.高空坠落：施工中未正确佩戴安全带。
3.物体打击：①对内部浇注料松动情况未进行确认；②在挂片施工中，挂片掉落；③预热器内部作业，上方耐火材料、结皮等坠落。
4.窒息中毒：①进入筒内作业未检测气体浓度；②进入喷氨水的筒内作业，未佩戴过滤式呼吸器。
三、安全注意事项
(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。
1.选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，并注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
2.预热器是高温设备，日常巡检作业时应注意设备表面高温，防止皮肤接触导致烫伤；在线清理结皮、积料及清堵作业时，应穿戴高温防护用具，包括防火头盔、防火衣、防火手套和防火鞋等。
(二)在线清理结皮、积料作业安全要求。
1.两人以上配合作业，穿戴高温防护用具，与中控保持联系，维持系统负压；
2.关闭预热器系统空气炮，办理停电手续，关闭空气炮气源，排空罐内气体；
3.按照自上而下的原则，逐一开展清理，严禁多个清料门同时打开；
4.清理作业时应选择合适的工器具，站在清料门的侧面，操作人员站在上风口处，防止高温气流或物料突然喷出伤人；
5.使用高压水枪进行吹扫清理时，应有专人控制设备配合清料人员。
(三)清堵作业安全要求。
1.在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识，坚持安全第一的指导思想，在保证人员安全的前提下进行操作；
2.预热器清堵作业必须指定具备相关能力的人员统一指挥，所有参加作业人员在确保安全的条件下，服从指挥人员的调度；
3.结合中控参数，计算堵料位置可能存留物料量，作为此次作业清堵方案制定依据；
4.在作业区域周边及下方设置警戒区域，严禁人员进入，并设专人进行监护；
5.在下游设备区域，设置警戒，禁止人员靠近，如窑头窑尾密封、窑头罩、篦冷机区域，特别是斜拉链地坑区域要严禁进入；
6.清理作业现场环境工器具、杂物等，保持通道、作业平台通畅；检查作业平台栏杆是否牢固，防止发生意外坠落事故；
7.对作业区域的电缆、设备增加保护措施；
8.与中控保持联系，维持系统负压；关闭预热器系统空气炮，办理停电手续，关闭空气炮气源，排空罐内气体；
9.按照《危险作业分级审批监护管理规程》办理相关手续，通知相关审核人、批准人到场，履行各自职责；
10.清堵作业审核人到现场进行安全教育和作业风险评估，并组织对应急救援预案内容进行学习与演练；
11.清堵作业批准人对现场安全防护措施确认检查,批准作业；
12.作业人员穿戴高温防护用具，缓慢、短行程尝试打开堵料位置清料门，防止高温物料和气流溢出；
13.不得上下同时进行清堵；在任何时候都只能开一个捅料孔进行清堵；
14.清堵时人应站在上风口处，打开捅料孔时应侧身面对捅料孔，预防物料突然喷出；
15.如需开压缩空气清堵，必须两人密切配合，人员处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系；
16.如需放水炮清堵，清堵前要确认下部通畅，上下左右不能有电缆槽、沟，不能有易燃易爆物品、设备等，必须保证喷出的高温物料不会对人、设备产生危害，要由专人负责与指挥，进行远程操作控制，放水炮操作前作业人员要全部撤离到清堵以上的安全区域；
17. 严禁采用爆破方式进行清堵；
18.清堵作业结束后，逐一确认清料门全部关闭，预热器投球正常，方可解除安全警戒，恢复生产。
(四)预热器内部作业安全要求。
1.预热器停止运行前，应将内部物料送空；
2.进入预热器前应探明内部危险因素排除情况，严格按照有限空间作业流程执行，仔细确认内部环境，检测温度、气体数据是否具备进入条件；
3.进入预热器内部前应对作业点顶部进行开孔检查，确认耐火材料无脱空、锚固件牢固，作业点顶部无结皮、耐火材料垮落危险，若存在危险应清理后方可进入；
4.进入预热器内部作业前需对上下空间进行检查，确保作业点上方各级翻板阀锁死，严禁上方有作业行为，避免交叉作业，若交叉作业无法避免时，要采取有效的隔离防护措施，避免互相伤害；
5.进入预热器内部前应办理窑尾排风机和喂料设备停电手续并确认停电，切断空气炮电源、气源，防止误操作造成人员伤害；
6.进入预热器内部作业时存在坠落或滑落风险时必须系好安全绳并确认长度合适，外部安排专人监护，监护人员不得擅自离开，并与作业人员保持联系；
7.需搭设脚手架作业时，应确认脚手架搭设牢固，作业人员上下方便，并搭设防护层，分解炉和窑尾烟室作业时需搭设双层防护；
8.预热器内部作业应严格按照由上至下逐级进行，严禁多点同时作业，作业时应避免大块结皮或耐火材料坠落；
9.预热器内部作业前后要清点现场人员、工具、材料等物件严禁遗留在预热器内部。
四、典型事故案例分析及防范措施
案例1 F炉物料喷出造成工亡事故
2017年11月17日15: 50分左右，某公司分解炉喂煤秤不下煤，现场处理过程中，入炉煤粉波动较大，导致炉内温度失控，F炉出口压力波动较大，F炉流态化风机电流下降。16: 03分，窑操作员告知现场巡检班长甲某F炉压炉，便开始甩炉操作，至16: 08 分中控C4分料阀入炉开度显示为5.9%，窑产减至约85吨/小时，并停止分解炉喂煤。
甲某接到窑操作员电话后，在没有办理危险作业审批情况下，带领巡检工乙某和丙某赶到现场。16: 10分打开F炉底部排料管进行排料，至16: 20分F炉锥部排料管已无料排出；16: 35分左右，甲某到F炉料床上方人孔门处，打开人孔门并用清料杆探查，瞬间大量高温物料从人孔门内喷出，甲某以及在附近地面作业的乙某、丙某因躲避不及时，造成烫伤。现场人员立即抢救伤员，并拨打120及向相关领导汇报，17: 15分止料停窑。甲某因伤势过重，经120抢救无效在送往医院途中死亡，乙某烫伤面积为93%，确诊为三度烫伤，丙某烫伤面积为84%，确诊为二度烫伤。
主要原因分析:
1.事故当事人甲某现场处理F炉压炉时，没有对C4分料阀进行现场确认，C4分料阀中控显示为5. 9%时，现场实际开度为100%， 没有切断入炉物料；
2.当F炉底部无料放出时，误认为F炉喷床上无料，在没有停止流态化风机，没有办理危险作业审批手续，没有穿戴高温防护服的情况下，打开F炉料床上方人孔门，致使高温物料喷出；
3.公司生产组织不到位，处理压炉故障，未及时止料，当16:03分F炉出现塌料压炉，但窑操作员未能及时止料，只是进行减产操作，对C4分料阀开度进行了调整，但现场实际开度确认不到位，因生料一直喂入分解炉中，导致F炉状况恶化；
4.公司存在“重生产、轻安全”的惯性思维，在16: 03分F炉出现故障后，直至17: 15分才止料停窑。
防范措施:
1.公司应针对高温清堵平台面积、避险通道、栏杆高度、防高温特种劳保等环节逐一梳理排查，确保符合高温清堵作业安全要求；
2. 加强检维修以及日常安全管理力度，重点关注高温、大型吊装、交叉、高空、有限空间等危险作业；
3.重点抓好检维修作业前的安全教育和现场安全交底，各层级领导要深入作业现场，靠前指挥，落实各项安全防范措施，原则上禁止夜间开展危险作业。
案例2 预热器清堵未穿戴高温防护服导致事故
2012年5月27日凌晨5: 24 分左右，某公司五线窑操发现预热器C5B列负压由-1500Pa降至-1000Pa，随即向值班长、窑工艺主管及烧成一工段值班人员进行汇报，值班人员立即赶到现场进行检查，未发现明显异常，于是通知窑操正常喂料。5:33分中控操作员投料，5: 40分产量加至230t/h，值班人员现场检查下料情况时，发现五级筒B列不下料，确认五级筒B列锥部下料溜管堵料，于是立即通知中控操作员止料，同时汇报分厂领导并联系值班保驾人员甲某、乙某等人到预热器进行清堵。分厂厂长助理5: 55分左右到达现场、分厂副厂长6: 05分左右到达现场，并组织清堵。6: 40分左右，当甲某、乙某两人在C5B溜管翻板阀检查门清料时，一股高温物料突然从清料孔喷出，甲某双眼进入正压的雾状粉尘，乙某身体被烫伤。
事故发生后，公司安排人员和车辆将两人送往医院进行诊治。经医院诊断：甲某双眼进入雾状粉尘，经清洗后恢复正常；乙某面部、颈部，上肢及腰部等表面II度烧伤，创面约44%。
主要原因分析:
1. 甲某、乙某进入热工区域参与预热器清堵作业，未正确穿戴高温防护服等防护用品，自我保护意识不强，胆大冒险、心存侥幸作业，清料站立位置不当，导致作业过程中被正压雾状粉料喷到；
2.分厂中层管理人员对夜间危险作业过程监控管理不到位，对日常作业规范性要求不严，未能制止甲某、乙某的违章行为。
防范措施:
1.在窑尾结皮清理、预热器清堵过程中，要与中控操作员保持联系，关闭空气炮并将气罐内气体释放，清理人员要正确穿戴好高温防护服，并站在清料孔侧面进行清理，防止系统瞬间出现正压或塌料形成的正压将料子喷出给人体带来的伤害；
2.各级值班管理人员在当班过程中，要深入现场，及时了解生产故障和清仓、清堵、清“雪人”、密闭容器作业等危险作业信息，在现场危险作业监控和指挥时要切实发挥作用，要安排对系统熟悉、技能熟练的人从事相关危险作业，要检查督促作业人员必须落实好防范措施后方可从事危险作业，严禁带头违章操作或发布违章作业指令。
案例3 窑尾结皮垮落导致物体打击事故
2014年2月19日上午，某公司制造分厂烧成工段组织人员对二线分解炉出口管道顶部结皮进行清理。岗位工甲某站于人孔门位置使用2.5米清料杆撬动结皮，10: 50分左右分解炉北侧顶部结皮突然大面积垮落(约1.5平方米)，结皮掉落至进风口底部后发生倾斜。由于受空间所限制，甲某无躲闪位置，膝盖位置被倾斜结皮砸中。现场人员立即汇报并将甲某送往医院骨科检查诊断为：右腿筋骨筋断骨折。
主要原因分析:
1. 作业前对系统中存在的危险认识不足，未搭设脚手架拓展作业平台；
2.作作业空间狭小，发生紧急情况时作业人员无法采取应急避让措施。
防范措施:
1.制造分厂计划检修，预热器清堵作业前组织工艺人员和工段长进行认真检查，制定清堵方案，辨识危险源和防护措施，办理危险作业申请表，分厂领导、工段长和安全员要跟班作业，全程跟踪和监控，确保清堵作业人员的安全；
2.各单位要加强对危险作业和风险较大的作业项目或作业点的危险因素进行风险分析和评价，作业前检查工器具的完好、有效性；
3.作业过程中要监控作业人员的作业行为，对作业不规范、不安全行为的人员要进行有效的制止，确保作业过程的安全受控。