(1)窑尾温度表示窑头火焰的位置及煅烧情况的好坏，若燃料燃烧速度慢或高温点偏后，它就会偏高。但影响燃料燃烧速度的因素很多，操作人员在控制窑头加煤量时需参考该参数的变化趋势。(2)它能反映窑、炉用风量的平衡情况。窑内拉风偏大时，窑尾温度要高。而影响窑内拉风大的因素也很多，比如：系统拉风加大，三次风管用风变小，系统的结皮及漏风少等。因此，它可以间接反映出这种状态是否正常。(3)间接反映出生料入窑分解率的高低以及分解炉用煤量是否合理、煤粉是否燃烧完全。当入窑生料分解率偏低时，入窑生料温度也不会高，此时窑尾温度偏低；当分解炉用煤过量燃烧不好时，窑尾温度会偏高。(4)窑尾温度是确保窑正常运行的重要参数。该温度过高会造成垂直上升烟道结皮严重，表明窑的煅烧功能已延续到窑尾，甚至进入预热器系统内，造成预热器烧结性堵塞。（5）点火升温过程中窑内温度控制的主要数据，是决定能否投料的重要数据之一。（1）窑内的火焰形状、长度及温度，以及煤管的位置。使窑尾温度升高的情况有：火焰燃烧速度不够，烧成温度后移；煤管伸入窑内较多；多风道燃烧器外风的比例大、火焰偏长；窑内料少或煤粉用量偏高，甚至窑前用煤不完全燃烧后，在窑尾漏风较大时，在此处二次燃烧；窑内无结圈、无大球等。（2）窑尾的负压大小。窑尾负压除了受窑内物料及窑皮、结圈等因素影响外，还与系统排风、预热器阻力、三次风管阻力等因素有关，而这些因素还受若干因素的影响。在窑尾负压偏低时，窑尾温度不会表现过高。(3)分解炉用煤高于或低于需要量。当高于需要量而燃烧不完全时，未燃煤粉只有在落入窑内或被生料带进窑时燃烧，使窑尾温度升高；当低于需要量时，不足热量要靠窑头多用煤使生料继续分解，窑尾温度偏低，窑的产量受制约。(4)窑尾漏风量。当窑尾处密封设施磨损后，密封效果不理想，该温度会偏低。若此处有不完全燃烧煤粉，遇到漏入的空气而燃烧，温度反而升高。若窑尾配有高温废气分析仪，此现象会显而易见。(5)窑尾测温点及测温仪表的可靠性。由于窑尾环境不利于热电偶的寿命，所以，能准确测出窑尾温度并不容易。为了延长热电偶寿命，应该在窑尾区域找出受高温气流或物料冲刷较小的位置作为测点，而且可以用不同测点的温度进行比照，做到心中有数。另外，当窑尾热电偶有结皮时温度偏低，需要定期人工清理。(1)正确调节燃烧器的风煤配合与在窑内相对位置。确保煤粉燃烧完全；当改变煤的品种时，一定要根据燃烧速度重新调整火焰与一次风的配合。(2)窑尾负压应当保持稳定，当窑内有圈时，或三次风管阻力变化时，都会影响尾温。要为高温风机风门调整，布置在风机前的增湿塔增湿效果的控制状态，都要考虑窑尾负压对窑尾温度的影响。(3)分解炉用煤量与窑头用煤量比例建议以6：4基准。过高过低都会引起窑尾温度改变。(5)当尾温数字出现不太符合规律的显示时，应该首先检查热电偶是否完好正常。