水泥行业机械专业知识填空题（一）

1、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。

2、液压系统的基本回路有（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。

3、按照不同的用途和受力情况,常把轴分为(心轴 )、( 传动轴)、和( 转轴 )。

4、测量过程中,影响所得数据准确的因素主要有:(计量器具)的误差、(测量方法)的误差、( 环境条件 )引起的误差.

5、过盈连接的装配方法有(压入套合法 )、(,热涨配合法)、( 冷缩配合法)、( 液压套合法)、(爆炸压合法)等.

6、常用电器在控制系统中按职能不同可分为(控制电器)和(保护电器)两类.

7、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面(脱落的难易)程度.

8、压力控制阀按其性能和用途的不同，分(溢流阀 )、(减压阀)、(顺序阀)和压力继电器等。

9、管接头主要有(焊接 )式、(卡套 )式、(薄壁扩口)式和软管接头.

10、设备拆卸方法主要有(击卸法 )、(拉拨法)、(顶压法)、(温差法)、(破坏法)。

11、销连接的主要作用是(定位)、(连接)、(保险)。

12、焊接时常见的焊缝内部缺陷有(气孔)、(加渣 )、(裂纹)、(未溶合)、(未焊透)、(加钨)等.

13、有限空间场所焊接作业的主要危险是(缺氧窒息 )、(有毒有害气体)、(易爆易燃)、(易于触电)等.

14、焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)等.

15、螺旋机构是(丝杆)与(螺母)配合将旋转运动变为直线运动的机构.

16、设备修理的类别可按修理工作是的大小分为:(小修)、(中修)和(大修).

17、滚动轴承的装配方法有:(敲入)法、(压入)法、(温差)法.

18、划线分(平面)划线和(立体)划线两种.

19、链传动的类型为(传动)链传动、(起重)链传动、(牵引)链传动.

20、千斤顶按其结构可分为三大类(螺旋千斤顶)、(齿条千斤顶)、(液压千斤顶).

21、台虎钳按其结构可分为(固定式)和(旋转式)两种.

22、机械制图常见的三种部视是(全剖视)、(局部剖视)、(半剖视).

23、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(磨损).

24、灭火器的种类很多,按其移动方式可分为:(手提式)和(推车式);按驱动灭火剂的动力来源可分为:(储气瓶式)、(储压式)、(化学反应式).

25、按所充装的灭火剂则又可分为:(泡沫)、(干粉)、(卤代烷)、(二氧化碳)、(酸碱)、(清水)等.

26、当配合过盈量较小时,可采用(套筒压入)方法压入轴承.

27、各种焊接位置中,(仰焊)最难掌握,平角最好操作.

28、不增加焊接电流,也可以使得焊接热输入增大的方法是(增大焊接电压)或者(降低焊接速度).

29、常用的矫正方法有(弯曲法)、(扭转法)、(延展法)及(收边法).

30、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的(准备阶段);部件装配和总装配阶段的(调整)、(检验)和(试运转)阶段.

31、用焊接方法连接的接头称为焊接接头,它包括(焊缝区)、(熔合区)和(热影响区).

32、焊接时常见的焊缝内部缺陷有(气孔)、(夹渣)、(裂纹)、(未溶合)、(夹钨)、(未焊透)等.

33、氧气瓶涂刷(天蓝)色,氧气字样颜色为(黑)色.

34、焊条的直径是以(焊芯)直径来表示的.

35、氧气乙炔火焰分为(氧化焰)、(中性焰)、(碳化焰)三种.

36、手工电弧焊时的电弧电压主要是由(电弧长度)来决定的.

37、氧气瓶夏季防晒,冬季应防冻严禁用(明火)直接加热解冻,只准用(热水)或(蒸汽)解冻.

38、塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝,应选用(碱性)焊条.

39、皮熔化后熔渣的特性,焊条可分为(碱性焊条)和(酸性焊条)两大类.

40、焊后消除应力处理是一种(退火)热处理方法,一般称高温(回火).

41、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。

42、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。

43、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。

44、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。

45、钢板厚度在6mm 以下，除重要结构外，一般不开坡口。

46、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。

47、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。

48、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和氧焊等多位置焊接。

49、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。

50、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。

51、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于 10 米。

52、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。

53、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。

54、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。

55、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为 1.5Mpa 和0.3Mpa。

56、焊接厚度在 4—7mm 时选用3.2mm 的焊条直径。

57、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。

58、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。

59、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。

60、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。

61、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试和机械设备维护修理。

62、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90 度角尺、游标卡尺、千分尺等。

63、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。

64、划线可分为平面划线和立体划线。

65、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。

66、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复

67、专用扳手根据用途不同分为开口扳手、整体扳手、成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。

68、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。

69、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。

70、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距。

71、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。

72、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

73、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。

74、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。

75、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。

76、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作为计量单。

77、根据结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。

78、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。

79、轴承的内圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。

80、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。

81、输送带的张紧装置的形式有重锤式、螺杆式、液压式。

82、机械传动方式有带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动。

83、公差配合的三种类型是间隙配合、过盈配合、过渡配合。

84、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。

85、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

86、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。

87、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。

88、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。

89、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂，常见的固体润滑剂有石墨。

90、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。

91、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。

92、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。 

93、篦冷机液压传动比例阀的功能是控制液压缸运动的方向和速度。

94、构件安全工作的基本要求，构件具有足够的强度、钢度和稳定性。

95、焊件开坡口的主要目的是使焊件焊透。

96、钢对接采用斜焊缝，可以提高焊接强度。

97、机械校正常用的设备有拉伸机、压力机、卷板机等。

98、弯管机的传动方式有机械传动和液压传动两种。

99、铆工常用的弯曲成型的方法有压弯，滚弯，压延及水火弯板。

100、加热矫正分全加热矫正和局部加热矫正。

101 设备主要故障是磨损且有一定的规律性，宜采用的维修方式是定期维修。    

102 带传动是依靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和运动力的。

103 旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和动静混合不平衡等几种。

104 液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。

105 力的三要素是力的大小、方向、作用点。

106 滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。

107 转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。

108 齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。

109 一般空气自动开关(空气开关)具有过载和短路保护能力。

110 润滑油的粘度标志着流动性能、稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷，流动性能低。

111 电弧是由阳极区、阴极区和引弧区三部分组成。

112 三视图投影规律的简称是长对正、高平齐、宽相等。

113 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫完全互换法。

114 主要故障是磨损且有一定的规律性，宜采用的维修方式是定期维修。

115 润滑“五定”是指定点、定量、定人、定时、定质。

116 溢流阀用来调节液压系统中恒定的压力。

117 皮带硫化胶接的三要素是硫化温度，硫化时间，硫化压力。

118 压力（压强）单位换算，1MPa= 10Bar，1工程大气压约等于0.1Mpa。

119 润滑油的粘度一般随温度升高而降低，随温度下降而增高，这种性能叫做粘温特性。

120 焊接弧光辐射主要包括可见光线，红外线和紫外线。

121 设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。

122 润滑“五定”指指定点、定时、定量、定质、定人。

123 螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。

124 所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。

125 按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。

126 轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。

127 根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。

128 篦板材质为ZGCr25ni12，其中平均含铬量为25%，平均含镍量为12%。

129 形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。

130 允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。

131 轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变形。

132 常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。

133 金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。

134 手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。

135 常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。

136 回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。

137 选择配合基准时要优先选择基孔制。

138 形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。

139 位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。

140 零件图上3.2表示的含义为用去除材料的方法获得的表面的Ra的上限值为3.2um。

141 润滑目的是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。

142 机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳磨损等等。

143 通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。

144 机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓。

145 轴承型号为6309/C3，该轴承类型为深沟球轴承，内径为45mm，C3表示径向游隙为3组。

146 对于回转窑应经常检查筒体温度，应维持在380℃以下，只有偶然情况下，允许达到410℃，如超过415℃不作处理继续运转，则为违章操作。

147 回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组成。

148 回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示，我公司回转窑的斜度为3.5%。

149 常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。

150 滚动轴承的基本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。

151 回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm，当上下游动的行程达到±15mm时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程±30mm时，应立即停止对主电机供电。

152 普通螺纹M24*1.5左，表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹。

153 金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

154 润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH值、水份。

155 ATOX50立磨共有4个油站，其分别为磨辊润滑站，减速机润滑站，张紧液压站，主减速机润滑站。

156 轴承分为滚动轴承和滑动轴承。

157 滚动轴承一般由滚动体、内圈、外圈、保持架四部分组成。

158 润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂，常见的固体润滑剂有石墨。

159 螺纹有内螺纹和外螺纹之分，根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺纹和左旋螺纹。

160 螺旋传动由螺杆和螺母组成，按其用途可分为传力螺旋、传导螺旋、调整螺旋。

161 轴—毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、弹性环联接和过盈联接等。

162 齿轮常见的失效形式有：齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合及齿面塑性变形。

163 蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。

164 手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。

165 焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝)、（连续焊缝）和（断续焊缝）。

166 为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）.

167 合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（万分之几）。

168 液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、(柱塞泵)、螺杆泵。

169 万能角度尺可以测量（0°～320°）范围的任何角度。

170 焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。

171 齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）。

172 轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动要求）。

173 滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）。

174 允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。

175 机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。

176 设备进行修理的类别为（日修）、（定修）、（年修）。

177 齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和（塞尺法）。

178 绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的。

179 液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力控制）、（流量控制）、（速度控制）。

180 VG460齿轮油的460含义为（40）℃时油的（运动）粘度。

181 最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差叫上偏差。

182 常用密封件有：（O型密封圈）、Y型密封圈、V型密封圈等。

183 流量控制阀有节流阀、（调速阀）等。

184 常用滑动轴承材料有（金属）、非金属、粉末冶金材料三大类。

185 旋转密封有（接触式）和非接触式两种。

186 行程开关的作用是（接通）和断开控制电路。

187 力的三要素是力的（大小）、方向、作用点。

188 平面圆柱齿轮传动可分为：（直齿）、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。

189 按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为（曲轴）和（直轴）两大类。

190 衡量联轴器偏差的两个数据是（轴线偏移）、轴线扭斜。

191 矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是（齿侧间隙）和接触面积。

192 齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起（发热），甚至发生卡死现象。

193 滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值（小）些。

194 锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、（铸铁）。

195 表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（Ra）。

196 两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线（径向偏移）、扭斜，或两者都兼有。

197 滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡）配合。

198 OCr18Ni9属于（奥氏体）不锈钢。

199 齿轮轮齿突然折断的原因主要有（过载）和冲击。

200 锡基轴承合金的浇注步骤是：1、（清理底瓦 ）；2、镀锡；3、浇注。