中控操作技能等级（高级）考核现场操作
现场操作
1.现场如何调排灰阀的配重?
答：在正常生产中排灰阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下，然后放平，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下位置即关闭，则排灰阀配重较合适且灵活。另外还可以用手轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重较合适。
2.检修后对预热器及窑的检查。
答：对预热器的检查：①消除预热器内遗留杂物。②检查翻板阀的灵活性及其阀杆配重的调整。③确认整个预热器的通路。④检查各人孔门用耐火材料的封堵情况和各级耐火材料的砌筑。⑤各测点要通畅，大气开放口关闭。
对窑内的检查：①检查窑内窑衬的砌筑质量是否符合要求。②消除窑内杂物，特别是浇注料。③窑内生料不能过多。
3.对衬料使用周期有何规定?
答：一般使用周期8个月，按两年三次大修计划更换。
4.如何根据窑尾密封漏出的料来判断物料预热分解的好坏?
答：从窑尾密封漏出的物料是经过预热分解的物料。从其颜色可判断其分解的好坏。（1）物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白，则预热和分解不好。（2）物料的颜色发白或稍变黄，则预热和分解较好。（3）漏出物料发黄，则预热和分解较好。
5.怎样检查砌砖质量?
答：砌砖质量应符合砖缝控制在3-5mm之间，且用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒置等情况。如果有不符合上述情况的应纠正或返工。
6.窑弯曲变形后怎样处理?
答:窑弯曲变形以后应根据其变形程度采取相应措施。如果窑弯曲变形的情况不太严重时，可用辅助传动连续慢转，窑可点火升温，但在恢复以前尾温先不要超过450℃，经过一段时间可逐渐恢复正常。如弯曲严重时轮带与托轮脱离，此时应用辅助传动转窑，将窑弯曲的拱部转到上面。然后停窑，窑用小火烧，弯曲的拱会慢慢恢复，到一定程度时可连续慢转窑恢复致正常。
7.怎样看熟料全分析结果?
答：从熟料全分析中看出问题是每个操作工的基本功，必须熟练掌握。看全分析结果时着重从以下几项看：
（1）看三个率值是否符合要求。KH高于要求范围而n值又略偏高则物料难烧，将会影响熟料质量。IM高则液相粘度增加，不利于煅烧；IM低熟料易结大块，烧结范围窄。n值过高则熔剂矿物较少，煅烧困难。
（2）看熟料中C3S和C2S的含量是多少，应在75%左右；C3A和C4AF的含量，应在19%-21%左右，这样既不影响窑的煅烧又不影响质量。
（3）看熟料的化学组成，以分析对煅烧的影响。
（4）看MgO的含量，不能超出范围。总之，看熟料全分析应综合起来看，而不能单独去看某一项。
8.如何做好现场开车的准备工作以及单机试车和联动试车?
答：（1）现场的准备工作，包括系统设备的检查，如润滑、供水、内部杂物等，对各个检查孔的关闭情况，对所需工具的准备，对各个设备及现场情况的最后确认，调整好各翻板阀。
（2）单机试车，确认各设备的旋转方向，振动大小，噪音及表面温度的高低，安全保护装置是否完好。确认现场开关是否准确无误，各阀门的现场指示开度是否符合要求。
（3）联动试车，确认各阀门与现场批示是否一致，中控各仪表批示是否符合，各设备的启动和停车联锁是否正确，是否符合工艺程序要求，仪表工作是否正常。
9.设备或大中修完工设备作验收组织工作，制定验收纲要。
答：在车间领导的指导下组织工艺人员和中级操作工进行现场验收工作，制定验收计划：
（1）对熟料库顶设备验收：①设备是否具备启动条件。②收尘工作是否正常。③公用风是否畅通。④转库挡板是否灵活等。
（2）对冷却机验收：①冷却机内耐火材料是否完好。②冷却机篦板安装是否合乎技术要求。③冷风入口无堵塞。④冷却风机挡板是否灵活，各油位是否正常。⑤拉链机的张紧是否合适。⑥排灰阀是否正常，排灰口是否堵塞。
（3）对窑的验收：验收耐火砖、浇注料、窑口铁和窑尾下料簸箕。
（4）对三次风管的验收：验收耐火砖、浇注料。
（5）对预热器验收：验收耐火砖浇注料、翻板阀、各下料管投球试验、大气开放口灵活性和燃烧器。
（6）对主风机验收：验收壳体内有无异物。
（7）对增湿塔验收：验收喷枪位置、喷嘴过滤网、水泵管道、回水、绞刀、排灰管和排灰阀等。
（8）对供料系统验收：验收卸料阀、罗次风机油量和分配器等。
10.组织现场开车准备工作及单机试车，中控联动试车,做窑点火工作。
答：现场各人孔门开关，现场工具准备，点火油、点火把，油枪准备，要先烘预热器时，根据烘窑方案做烘预热器准备。
单机试车：主要看各设备现场开关是否好用，绳锁开关等安全保护装置是否好用。设备是否有振动、异音和温升等情况。
中控试车：启动按钮、指示灯是否安全，启动条件是否按要求程序那样，连锁条件是否正确，是否管用，电流是否正常，仪表工作是否正常等。
一切工作准备就绪，得到命令，组织点火。
11.根据换砖量及砖的特性,绘制升温曲线,并按照升温曲线指导升温,保证温度均匀,确保按时升温。
答：当烧成带全部换砖，一般要求升温24小时，温升一般要求30-50℃/h。注意观察，窑前温度高，尾温低加些热风，窑前温度低，尾温高，缩短火焰，做到慢升温不回头，确保投料时烧成带温度合适，不跑生料，挂好窑皮。
12.根据窑胴体温度情况,推断掉砖时间,制定换砖计划。
答：做好一名高级操作工要时刻注意窑胴体温度变化变化情况，因为耐火砖薄时胴体温度高，变化大，窑皮也不易保存。所以当某经常出现高于400℃时就要提出检修要求了。因为现在我们耐火砖种类不一样，有进口的，有国产一级的，有二级的，质量不一样，使用寿命不一样。另外各厂条件不一样，用砖周期也不同，所以每次打砖时要量好剩余砖厚度，根据经验来判断下次打砖长度，，再根据筒体平时温度做出正确路线换砖计划。
13.讲出挂窑皮原理,并据此原理制定挂窑皮方案及掉窑皮的补救措施。
答：由于物料的液相粘结作用和表面散热，冷却就粘结在一起形成一层窑皮，以后物料之间液相粘结形成窑皮，但表面温度高又有一部分又有一部分熔融脱落，减少了窑皮厚度。这样粘结、脱落形成了窑皮，当粘结和脱落平衡时也就将窑皮挂好了。但脱落和粘结永远没有完结，当脱落和粘结速度相等时窑皮厚度才合适，所以保护窑皮就是保护它们之间的平衡。
根据挂窑皮原理，为了使窑皮挂好，首先不出生烧料，因为生烧料温度不够，化学反应就不能进行，化学结合部分就没有。另外粘结也不牢，所以出现生烧料时窑皮肯定挂不好。这样就要求烤窑时必需考虑到这一点。另外也不能过烧，过烧时脱落的多于粘结上去的，挂不上窑皮，同时还吃砖。为了保证这两点就要求窑下料一般保证填充率在5~6%之间，确保通风良好，因为窑外分解窑窑速快，所以不要求另外对窑速的规定，为了巩固窑皮，当投料70%时可以稳定两小时左右。
根据挂窑皮原理应尽量保证火焰、物料、窑皮表面温度差小，挂的速度快的原则来补挂窑皮。例如窑前15米内窑皮脱落应把火焰调细长。15~25米掉窑皮应把火焰缩短，来保证三者温差小，顺利补挂好窑皮。假设胴体温度实在高，有红窑危险，可适当减料，保证通风良好，顺畅火焰，确保火焰、物料、窑皮表面三者之间温差小，使补挂大于脱落，补挂好窑皮避免红窑。因为减料、减煤、也减少烧成带热负荷，有利于补挂，所以在操作中一定要做到理论指导实践，要勤观察，把窑皮挂好并维护好。
14.指导中级操作工操作,纠正不正确操作,统一操作。
答：对高级操作工要求有较全面系统的工艺知识和较丰富的操作经验，随时应用工艺知识和丰富经验指导中级工或初级工的操作。例如：一、二次风的使用、热的传导、火焰的燃烧理论，如完全燃烧其中与O2含量、时间、温度都有关系。所以若出现不完全燃烧要正确判断，是因为缺O2还是时间不够，这就决定是多拉风还是减少拉风。类似这些问题都应该有正确的判断来指导操作。另外补挂窑皮，窑速，喂料量，一、二次风量，冷却机风量，风压控制等都要统一。
15.熟悉现场设备性能,能正确回答现场提出的问题及处理方法。
答：例：各种润滑的油量、油温，窑托轮作用及润滑情况；窑上下窜动原因；液压挡轮的作用及工作原理；液压油泵工作原理，上下窜动速度的调节；冷却机传动原理；减速机检查项目；集中供油原理及报警原因和处理方法；预热器结构；分支挡板；撒料板作用；供料；提升机结构及检查项目；皮带秤、斜槽构造及堵塞原因；卸料装置及卸料原理；卸不出料的原因；增湿塔结构及雾化原理；水泵压力及不稳的原因；各处润滑油泵的工作原理；过滤；油泵的转换及清洗等问题；都能给予解答，提出处理方法。
16.红窑事故分析,写出事故报告。
答：红窑事故分析：
（1）因为耐火砖也有一定寿命，所以窑也要定期检修，假设已到运转周期，是因砖薄引起红窑。
（2）掉砖红窑。镶砌新砖几天就红窑而砖不薄，属于镶砌质量问题。
（3）砖质量。由于砖本身有质量问题，炸裂变薄导致红窑或强度不够，挤碎砖导致红窑，属于砖的质量问题。
（4）操作不当红窑。A由于预热器堵发现晚，窑头没减煤高温红窑。B由于物料温度性质变化，易烧没减煤，高温红窑。C窑长时间持续高温火焰，燃烧快，加速高温红窑。这些是操作不当造成红窑。
写出事故报告：A事情经过及原理。B事故责任者。C今后预防措施及改进方法。
17.配料和熟料率值计算。
已知原料与煤灰的化学成分数据如下表：
假定干燥原料配合比为石灰石81%，粘土15%，铁粉4%，煤灰掺入量为4.75%,如其中生料烧失量35.34%,试计算熟料的率值KH,SM,IM。
解：计算生料的化学成分如下表：
其中：灼烧生料=生料粉÷（1-烧失量）
因煤灰掺入量为4.57%,则灼烧生料配合比为100-4.57=95.43%
则熟料率值计算如下:
KH=(64.24-1.65×5.93-0.35×4.48)÷(2.80×22.97)=0.82
SM=22.93÷(5.93+4.48)=2.20
IM=5.93÷4.48=1.32