中控磨操应知应会试题
一、选择题：
1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料；
A、石灰石 B、砂岩 C、硫酸渣 D、粘土
2、生料中SiO2主要来自 C 原料；
A、粉煤灰 B、铁矿石 C、粘土 D、页岩
3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ；
A、页岩 B、粉煤灰 C、矿渣
4、“MLS3424”中24代表： B ；
A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径
5、ATOX50磨机静态叶片数量： C ；
A、40片 B、50片 C、60片 D、80片
6、ATOX50磨机磨盘衬板共有 B 块；
A、20 B、24 C、30 D、36
7、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是： C ；
A、保压 B、减少阻尼震荡 C、给磨辊施加压力
8、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ；
A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封
9、磨机加压系统包括： ABCD ；
A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件
10、MLS3424磨辊组互为 C 角排列；
A、90º B、60º C、120º D、180º
11、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ；
A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100ºC D、止料
12、电收尘负压接到 B ；
A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打
13、电收尘正高压接到 A ；
A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打
14、磨机吐渣量多不可能出现在 A ；
A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎
15、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ；
A、镍 B、钨 C、铱 D、铂
16、循环负荷率是指： B ；
A、选粉机中成品量/回粉量 B、选粉机中回粉量/成品量
C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量 D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量
17、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ；
A、选粉机转速过快 B、研磨压力过高 C、系统通风量过大D、入磨物料易磨性好
18、磨内差压过高原因有： B ；
A、喂料量过小 B、研磨压力过低 C、入磨物料易磨性好 D、选粉机转速过低
19、磨机振动突然增大可能原因是 A ；
A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低
二、填空题：
1、袋收尘器防护措施有 温度监控 、 气体分析仪 、 防静电 、 防爆阀 ；
2、蓄能器主要作用： 减少阻尼震荡 、 保压 。
3、出磨生料主要控制 细度 、 水份 、 KH 、 硅率 、 铝率 ，出磨煤粉主要控制指标 细度 、 水份 ；
4、MPS型磨机磨辊组互为 120 角排列，每个磨辊上装有 12 块辊皮， 24 块磨盘衬板；
5、MLS3424磨机在启动前拉紧力适当，料层在 60-100 mm，绝对不允许空磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内 布料 ；
6、电收尘入口温度： 90-110℃ （开启时）磨停时〈 150 ℃ ；
7、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；
8、稀油站低压压力 小于0.12MPa备用泵开启， 大于0.40MPa 备用泵停止运行；
9、立磨兼有 烘干 、破碎 、 粉磨 、 选粉 、 输送五项功能；
10、窑尾排风机主要作用 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气 ；
11、罗茨风机启动前出口挡板打开 ，离心风机启动前出口挡板 关闭 ；
12、煤磨分离器（从下往上看）为 逆时针 方向，与 磨盘 旋向相同；
13、袋收尘清灰方式可以分为 机械 式和 脉冲喷吹 式；
14、风机挡板三对应内室有 挡板开度与执行机构 、 执行机构与中控的对应 、中控与挡板开度的对应 ；
15、三级巡检包括 现场巡检 、 中控巡检 、 技术点检 ；
16、生料中有哪几种化学成份 氧化钙 、 二氧化硅 、 三氧化二铁 、 氧化铝 ；
17、ATOX50—RM设计能力 430t/h ，MLS3424设计能力 185t/h ，MPF1713设计能力 20t/h ，MPF2116设计能力 40t/h ；
18、增湿塔的作用为 增湿降温 、 降低粉尘比电阻 、 收集 ；
19、窑尾主排风机作用为 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气；
20、10米的管道的40ºC的温度变化一般会导致 0.5 mm的长度变化；
21、润滑油对减速机作用主要有 润滑 、 降温 两种；
22、MLS3424磨机操作中主机电流控制在 160±15A ，出磨温度控制在90-110℃
料层厚度一般控制在 60-100mm ；
23、循环负荷率是指选粉机的 回粉量 与 成品量 之比；
24、磨辊辊皮衬板一般采用 镍铁合金 、 高铬铸铁 或 加耐磨陶瓷层 ；
25、高温热电阻可分 钨 、 铂 、 铱 三种；
26、DCS主要控制 模拟 量，PLC主要控制 数字 量；
27、磨主机吐渣量过多与喷口环的 旋风方向 、 风速 有关；
28、袋收尘滤袋可分 内滤 式、 外滤 式两种；
29、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1 比例关系；
30、蓄能器主要利用 刚性 、 流阻 性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；
31、1Bar= 0.1 MPa；
32、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍 压力框架 自由运动；
33、立磨废渣多少是受 喷口环 风速影响，通过增加风速可以 降低 废料量；
34、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供 磨辊 ，另一个供 分离器 ；
35、磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防 防漏油 和 防粉尘 及润滑油 渗漏 密封性能；
36、立磨机喷水系统主要起 调节出磨温度 和 稳定料层 作用；
37、物料的易磨系数又称 邦德 系数，易磨系数越 高 物料越易磨；
38、分离器转速越 高 出磨物料细度越 细 ；
39、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将 增高 ；
40、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是 越厚 ；
41、磨机风速越高，代表在磨内物料流速 越快 、产品细度越 细 ；
42、通常所说的率值是指 石灰饱和系数 、 硅率 、 铝率 ；
43、我们公司物料输送设备有 空气斜槽 、 皮带机 、 拉链机 、 斗提 、 绞刀 等；
44、在生产中用于收集与沉降的设备包括 沉降室 、 电收尘 、 袋收尘 、 汇风箱 、 增湿塔 等；
45、原煤自燃必须具备 充沛的氧气 、 燃点 两种条件；
46、SM是指 物料中二氧化硅 和 氧化铝+三氧化二铁 的比值；
47、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环 30 余次，才能达到出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮 烘干机 ；
48、立式磨机主要优点是 占地面积少 、 能耗低 、 容易实现自动化控制 、 噪音低于球磨 等；
49、三个张紧杆一方面是联接 液压缸 ，另一方面是传递 研磨压力 ；
50、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现 撞缸 现象；
51、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（110—120℃），当磨出口温度达到（90℃），即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨（0—30分钟），使磨出口温度达到（90℃）；
52、磨机停机时，减料至正常负荷时的（80%），运行（5—10）分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；
53、通知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；
54、当尾温达到（200℃）以上时，通知现场开启稀油站（合慢转离合器），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（1/4）圈；
55、当尾温达到（300℃），通知煤磨人员确定窑头秤是否运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行（油煤混烧）；
56、通过调节窑头排风机将窑头负压调至（—30Pa至—50Pa）；
57、逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）为原则。（注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据头排控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬（均衡受热防止局部高温），若在窑内氧气含量不足时，可开启（蓖冷机一、二室风机）供氧，蓖冷机风机为单机开启。）
58、当尾温达到（900℃—1000℃）根据窑内情况，确认是否具备投料条件，当一切都已备妥则开始投料；
59、尾温达（800℃），通知现场放下（翻板阀）并转动灵活；
60、投料过程中，逐渐开启蓖冷机各室风机，篦速在较低状态下运行，以便迅速提高入窑（二次风温），并开启预热器、蓖冷机空气炮；
61、当二次风温达（800℃）时，稳窑（30）分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主；
62、DD炉出口温度达到（780℃）时，通知煤磨人员检查炉煤输送线；
63、在投炉过程中，密切注视CO应控制在（0.05%—0.1%）之间，O2最终控制在（4%）左右，确认煤在炉内完全燃烧；
64、正常停窑系统的设备顺序是：（炉）、（窑减料），（减煤），先停（炉）后（停窑），保证冷风对一切重要设备的（冷却），窑系统停止以后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空；
65、出蓖冷机熟料低于（65℃+环境温度）及窑头负压维持在（-30～-50Pa）以下。
66、MPF1713煤磨机入磨物料粒度（≤30mm）,入磨最大水份（≤20%）；
67、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至（65℃±5℃）左右，持续（0—1.5）小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温（1—1.5小时）]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；
68、磨机启动后立即启动（喂料系统）[注：为防止磨盘上断料，造成立磨振动，可先发出（喂料系统启动信号），当磨机运行后，喂料系统即可运行]；
69、磨机在正常操作中，可以通过调节（分离器转速）和（磨内风速）来调整出磨煤粉的细度；
70、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于（-100Pa），防止点火后火焰拉熄；
71、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机），温度在（300—400℃）左右，在任何情况下，入磨风温不得超过（350℃）；一般在（250℃—300℃）；
72、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（CO2），当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖（生料粉），用量在（5）吨左右；
73、电收尘入口气体温度控制在（90℃—110℃），增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定；
74、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在（160℃）左右，确保塔底不湿底，保持电收尘入口气温〈（160℃）；
75、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起（衬板受热变形）；
76、石灰石断料（20秒）、粘土、铁粉秤断料（15min）必须停磨；
77、采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数（17—19）次/分，篦床实际面积为（119.3）m2，出料温度（65℃+环境温度）；
78、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前（3）小时进行；
79、MLS3424磨内碾磨材料（Ni-hard5）适用（500）℃高温，但对温度的急剧变化十分敏感；
80、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固，以更换碾磨件后（1）小时停机进行一次螺栓紧固，然后运行（2）小时进行第二次螺栓紧固，然后运行（4）、（8）、（24）、（72）小时后再次进行螺栓紧固；
三、判断题：
1、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好； （ × ）
2、气体主要状态参数为温度、压力、体积；（ × ）
3、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（ × ）
4、煤粉细度越细其燃烧速度会越快；（ √ ）
5、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制；（ √ ）
6、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给定太慢；（ × ）
7、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低； （ √ ）
8、为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（ × ）
9、磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；（√ ）
10、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（ √ ）
11、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（ √ ）
12、生料中Al2O3主要来自粉煤灰；（√ ）
13、磨机台产越高，其单位电耗降会上升；（ × ）
14、率值SM是反映CaO被SiO2饱和程度； （× ）
15、电动机外壳接地是属于工作接地； （ × ）
16、袋收差压过高可能是滤袋磨通；（ × ）
17、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动；（ × ）
18、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（ × ）
19、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（ × ）
20、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨； （ × ）
21、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；（ √ ）
22、DD炉缩口结皮严重，将会导致炉内供O2不足；（ √ ）
23、慢转窑时，每次旋转量为1/2； （× ）
24、窑尾温度达到200℃时，现场应合辅传，开始慢转窑；（ √ ）
25、在升温过程中，窑头负压控制越高越好；（ × ）
26、三次风入炉方向为轴向，出窑废气入窑方向为径向；（ × ）
27、入炉煤粉要用两根四通道喷煤管； （× ）