窑内结大蛋和窑后结圈的现象、判断及处理

一、窑内结大蛋

现象：窑尾温度降低，负压增高且波动大;三次风、分解炉出口负压增大;窑功率高，且波动幅度大; C5和分解炉出口温度低;在筒体外面可听到有振动声响;窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。

原因判断：

①配料不当，SM、IM低，液相量大，液相粘度低;

②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋;

③喂料量不稳定，煤粉燃烧不完全，煤灰不均匀掺入物料;

④火焰过长，火头后移，窑后局部高温，分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相;

⑤煤灰分高，细度粗;原料中有害万分(碱、氯)高。

处理措施：

①发现窑内结蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，或者砸坏篦板，同时要避免大蛋碰坏喷煤管。

②若已进入篦冷机，应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。

二、窑后结圈

现象：火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内;窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升;窑头负压降低，并频繁出现正压;窑功率增加，波动大;来料波动大，一般烧成带料减少;严重时窑尾密封圈漏料。

原因判断：

①生料化学成分影响;生料中SM偏低，使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾;入窑生料均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈;煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。

②煤的影响:煤灰中Al203较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，往往易结圈。煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水分大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。

③操作中热工制度的影响:用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价铁，形成低熔点矿物，使液相提早出现，易结圈;一 、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈;窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈。喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。

处理措施：

①冷烧法:适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。

②热烧法:适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4小时。若4小时仍不掉，则改用冷烧。

③冷热交替法:先减料或止料(视结圈程度)，移动煤管，提高结圈处温度，烧4~6小时，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4~6小时，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。

④在结圈出现初期，每个班在0~700mm范围内进出喷煤管各一次。