煤磨区域主要设备设施检维修作业风险分析（5个）

1、煤磨主袋收尘器检修风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	进入收尘器内部未办理有限空间作业许可、动火作业未办理动火作业许可	其他伤害	进入收尘器内部须办理有限空间（二级）作业许可、动火作业（一级）许可
3	未办理进风管快速截断阀、收尘器脉冲阀、提升阀等停电手续	机械伤害	作业前，作业人员办理进风管快速截断阀、收尘器脉冲阀、提升阀停电手续，放空气罐
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	使用不合格工器具	机械伤害、触电、灼烫	作业前对工器具进行检查，保证使用合格的工器具
6	作业前未关闭袋收尘器二氧化碳灭火器气体管道阀门，导致灭火器意外释放	中毒和窒息	作业前关闭对应二氧化碳气体管道阀门并挂牌上锁
7	进入收尘器内部未通风检测导致中毒和窒息	中毒和窒息	进入收尘器内部时，必须进行通风和气体检测，确认浓度合格（氧含量保持在19.5-23.5%，CO≤20mg/m³）。
8	不掌握作业风险及应急措施	\	作业人员须接受有限空间作业专题培训，掌握作业风险及应急措施
9	作业中	动火前未采取防范措施导致火灾	火灾	检修前将布袋、灰斗、绞刀等部位积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃，现场配置至少2瓶灭火器
10	换袋子或其他作业产生的煤尘未及时清理	火灾	作业中产生的煤粉及时清理，现场不积煤粉
11	高处抛物伤人	物体打击	在作业区域设置警戒线，严禁高处抛物
12	起重作业发生意外事故	起重伤害	吊装作业范围设置警戒区域，专人指挥；作业前检查吊索具完好，严禁吊臂、吊物下方站人，手拉葫芦严禁超载荷起吊，严禁两人同时拉链条
13	更换提升阀或气管等未切断气源，提升阀动作或高压气体伤害作业人员	物体打击	关闭储气罐出口阀门，并排气、挂牌
14	不规范用电造成意外触电伤害	触电	临时用电要有漏电保护，电线路规范敷设，电线缆无裸露，所有检修用电实行‘一机一闸一保护’；作业后要先断电，再回收线路。袋收尘器内作业应使用行灯或电压小于12V照明灯
15	未设监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	\	至少两人进入一起作业，不得单独作业，门外须有人监护，作业时监护人员不得擅自离开
16	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
17	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
18	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

2、选粉机检修风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	进入选粉机内部未办理有限空间作业许可、动火作业未办理动火作业许可	其他伤害	进入选粉机内部须办理有限空间（二级）作业许可、动火作业（一级）许可
3	未办理磨机、选粉机、热风阀停电作业	机械伤害	作业前，作业人员办理理磨机、选粉机、热风阀等停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	使用不合格工器具	机械伤害、触电、灼烫	作业前对工器具进行检查，保证使用合格的工器具
6	环境温度高，造成作业人员烫伤或中暑	灼烫、中暑	通风降温，温度低于40℃方可作业
7	进入收尘器内部未通风检测导致中毒和窒息	中毒和窒息	进入收尘器内部前，开启主排风机通风，检测确认浓度合格（氧含量保持在19.5-23.5%，CO≤20mg/m³）
8	作业前未关闭袋收尘器二氧化碳灭火器气体管道阀门，导致灭火器意外释放	中毒和窒息	作业前关闭对应二氧化碳气体管道阀门并挂牌上锁
9	作业人员未经过有限空间作业培训，不掌握作业风险及应急措施	\	作业人员须接受有限空间作业专题培训，掌握作业风险及应急措施
10	作业中	未戴防尘口罩导致煤粉进入肺部，造成尘肺病	粉尘伤害	佩戴合格的防尘口罩
11	动火前未采取防范措施导致火灾	火灾	作业前清扫选粉机内部及拉链机积煤，防止煤粉自燃；现场配置至少2瓶灭火器
12	未搭设作业平台，人员未佩戴安全带造成高处坠落	高空坠落	作业点搭设作业平台，作业中佩戴安全带
13	未设监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	\	至少两人进入一起作业，不得单独作业，门外须有人监护，作业时监护人员不得擅自离开
14	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
15	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
16	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

3、煤粉仓、原煤仓检修风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理有限空间、动火作业许可	\	作业前办理有限空间作业（二级）、动火作业（一级）许可
3	未办理进料皮带、皮带秤，拉链机、喂煤秤等设备停电手续	机械伤害	作业前办理进料皮带、皮带秤，拉链机、喂煤秤等设备停电手续，切断仓顶袋收尘下料阀，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	仓内煤粉/原煤未排空	火灾、坍塌	排空仓内煤粉/原煤
6	进入仓内部未通风检测导致中毒窒息伤害	中毒和窒息	进入收尘器内部前，开启仓顶袋收尘风机通风，检测确认浓度合格（氧含量保持在19.5-23.5%，CO≤20mg/m³）
7	作业前未关闭煤粉仓二氧化碳灭火器气体管道阀门，导致灭火器意外释放	中毒和窒息	作业前关闭对应二氧化碳气体管道阀门并挂牌上锁
8	作业人员未经过有限空间作业培训，不掌握作业风险及应急措施	\	作业人员须接受有限空间作业专题培训，掌握作业风险及应急措施
9	作业中	未戴防尘口罩导致煤粉进入肺部，造成尘肺病	粉尘伤害	佩戴合格的防尘口罩
10	未戴防尘眼镜，粉尘进入眼睑	粉尘伤害	佩戴合格的防尘眼镜
11	动火前未采取防范措施导致火灾	火灾	检修前将仓内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃，现场配置至少2瓶灭火器
12	未搭设作业平台，人员未佩戴安全带造成高处坠落	高空坠落	作业点搭设作业平台，作业中佩戴安全带
13	未设监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	\	至少两人进入一起作业，不得单独作业，门外须有人监护，作业时监护人员不得擅自离开
14	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
15	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
16	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

4、煤磨内检修风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理有限空间作业、动火作业、高处作业、起重作业许可	\	作业前办理有限空间作业（二级）、高处作业（二级）、起重作业（三级）、动火作业作业（一级）许可
3	未办理煤磨主电机、辅传、皮带秤、选粉机、回粉拉链机、热风阀等设备停电手续	触电、机械伤害	作业人员办理煤磨主电机、辅传、皮带秤、选粉机、回粉拉链机、热风阀等设备停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	进入磨机内部未通风检测导致中毒窒息伤害	中毒和窒息	进入收尘器内部前，开启主排风机通风，检测确认浓度合格（氧含量保持在19.5-23.5%，CO≤20mg/m³）
6	煤内研磨体不平衡，煤体偏重转动	机械伤害、物体打击	松开辅传抱闸，使磨内研磨体处于平衡状态
7	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具或电焊机必须检验合格，接地良好，磨内作业应使用行灯或电压6V及以下照明灯，变压器应放在配电箱处。
8	动火前未采取防范措施导致火灾	火灾	停磨前，要将磨内煤粉拉空，现场配置至少2瓶灭火器及监火员
9	作业前未关闭磨头二氧化碳灭火器气体管道阀门，导致灭火器意外释放	中毒和窒息	作业前关闭对应二氧化碳气体管道阀门并挂牌上锁
10	作业人员未经过有限空间作业培训，不掌握作业风险及应急措施	\	作业人员须接受有限空间作业专题培训，掌握作业风险及应急措施
11	作业中	未戴防尘口罩导致煤粉进入肺部，造成尘肺病	粉尘伤害	佩戴合格的防尘口罩
12	高处作业未佩戴安全带	高处坠落	磨顶作业佩戴安全带
13	拆卸时敲打衬板或隔舱板，异物进入眼睛；	物体打击	拆卸衬板或隔舱板时佩戴防护眼镜。
14	拆卸衬板或隔舱板时固定不稳固，站位不对，发生衬板或隔舱板掉落伤人	物体打击	检查衬板或隔舱板吊装工具，检修人员站在安全区域。
15	从磨体下方磨门搬运衬板或隔舱板时，造成意外伤害	物体打击	人员站位要合理，衬板或隔舱板捆绑牢固。
16	装、拆衬板时人员误入吊装区域	物体打击	设置警戒区域，拉好警戒线。
17	电动葫芦控制失灵	物体打击	使用前检查电动葫芦起升控制机构、吊索具完好有效，安排专人在电源控制柜监护
18	未正确操作电动葫芦	物体打击	必须由经过培训合格的人员操作电动葫芦，防止吊钩挂住异物后仍继续操作。
19	未设监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	\	至少两人进入一起作业，不得单独作业，门外须有人监护，作业时监护人员不得擅自离开
20	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
21	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
22	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

5、煤粉秤检修风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理动火作业许可	\	作业前办理动火作业（一级）许可
3	未办理煤粉秤、送煤风机停电作业	触电、机械伤害	作业前办理煤粉秤、送煤风机等设备停电手续，关闭煤粉仓底下料闸阀，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	动火前未采取防范措施导致火灾	火灾	作业前确认关闭煤粉仓底下料闸阀、清扫喂煤秤内部积煤，现场配置至少2瓶灭火器
6	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具或电焊机必须检验合格，接地良好
7	作业中	未戴防尘口罩导致煤粉进入肺部，造成尘肺病	粉尘伤害	佩戴合格的防尘口罩
8	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
9	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
10	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续