水泥包装发运主要设备设施检维修作业风险分析(12个)

1、斗提更换链条、料斗作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理有限空间、起重作业许可	\	作业前，作业人员办理有限空间（二级）、起重作业（一级）许可
3	未办理停电手续，设备突然运转	机械伤害	作业前，作业人员办理斗提停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具或电焊机必须检验合格，接地良好，斗提内作业应使用行灯或电压12V及以下照明灯，变压器应放在配电箱处。
6	未对壳体内结料进行检查、排险	物体打击	对作业点上方的壳体结皮进行检查、排险
7	不掌握作业风险及应急措施	\	作业人员须接受有限空间作业专题培训，掌握作业风险及应急措施
8	作业中	链条搬运、对接过程中砸伤碰伤作业人员	物体打击	搬运时要互相配合
9	阀板配重块固定不牢，发生意外脱落	物体打击、高处坠落	拆卸闸阀前，配重需做好二次固定防护，防止脱落
10	作业平台的工具杂物配件发生意外掉落	物体打击、高处坠落	平台临边不放置工具杂物，作业区域下方设警戒线
11	作业人员未系安全带，意外发生高处坠落时失去最后一道防线	高处坠落	作业人员规范系好安全带，禁使用缓冲包、禁低挂高用
12	未设警戒区域、监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	其他伤害	作业时，作业区域下方设置警戒区，必须有人监护，监护人员不得擅自离开
13	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
14	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
15	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

2、斗提更换头轮齿圈或头（尾）轮总成更换作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理有限空间、起重作业许可	\	作业前，作业人员办理有限空间二级（不拆除链条、料斗的方案）、起重作业（一级）许可
3	未办理停电手续，设备突然运转	机械伤害	作业前，作业人员办理斗提停电手续，挂牌上锁，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具或电焊机必须检验合格，接地良好，斗提内作业应使用行灯或电压12V及以下照明灯，变压器应放在配电箱处。
6	未对壳体内结料进行检查、排险	物体打击	对作业点上方的壳体结皮进行检查、排险
7	不掌握作业风险及应急措施	\	作业人员须接受有限空间作业专题培训，掌握作业风险及应急措施
8	作业中	头轮齿圈或头（尾）轮总成拆卸、吊装过程，吊锁具或挂耳突然断裂，重物掉落伤害作业人员；吊装过程重物摆动碰伤作业人员	物体打击、其他伤害	对吊索具及挂耳焊点进行检查；作业过程中专人指挥
9	斗提底部人员误入作业区	物体打击	拉好警戒线，挂牌警示。
10	未设监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	\	至少两人进入一起作业，不得单独作业，门外须有人监护，作业时监护人员不得擅自离开
14	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
12	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
13	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

3、斗提减速机维修作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理起重作业许可	\	作业前，作业人员办理起重作业（一级）许可
3	未办理停电手续，设备突然运转	机械伤害	作业前，作业人员办理斗提停电手续，挂牌上锁，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具或电焊机必须检验合格，接地良好。
6	料斗物料未排空导致不平衡	机械伤害、物体打击	料斗排空，将料斗和链条盘至平衡，做好固定。
7	作业中	减速机或电机拆卸、吊装过程，吊锁具或挂耳突然断裂，重物掉落伤害作业人员；吊装过程重物摆动碰伤作业人员	物体打击、起重伤害	对吊索具及挂耳焊点进行检查；作业过程中专人指挥
8	使用油顶拆卸减速机零配件，油顶滑脱或机件蹦碎伤人	物体打击	油顶做好固定措施，做好挡防措施
9	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
10	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
11	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

4、工艺管路（风管、斜槽、下料溜子、储料仓等）外围高处磨穿补焊作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理高处作业许可	\	作业前，作业人员办理高处作业（二级）许可
3	未办理停电手续	机械伤害	作业前，作业人员办理停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	职业禁忌证人员作业，意外发生高处坠落	高处坠落	恐高症、高血压等职业禁忌症人员严禁从事高处作业
6	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具或电焊机必须检验合格，接地良好。
7	作业区域未警戒	物体打击	作业区域拉好警戒线
8	未检查作业平台稳固性和防护栏情况	高处坠落	检查确认作业的架子已经过三方验收合格，防护栏高度符合要求。
9	作业中	未正确使用安全带	高处坠落	正确使用安全带
10	监护人无故离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	其他伤害	作业时，监护人员不得擅自离开
11	作业后	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
12	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续
13	关联作业点未完成检修即送电、试机	其他伤害	确认上下游关联作业点全部完成检修后方可送电、试机

5、溜子、储料仓等仓内清堵补焊作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理有限空间作业许可	\	作业前，作业人员办理有限空间（二级）作业许可
3	未办理停电手续	机械伤害	作业前，作业人员办理仓内及上游设备停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具或电焊机必须检验合格，接地良好，斗提内作业应使用行灯或电压12V及以下照明灯，变压器应放在配电箱处。
6	未对仓内结料进行检查、排险	物体打击	对作业点上方的结料进行检查、排险
7	不掌握作业风险及应急措施	\	作业人员须接受有限空间作业专题培训，掌握作业风险及应急措施
8	作业中	未设监护人或监护人离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	\	至少两人进入一起作业，不得单独作业，门外须有人监护，作业时监护人员不得擅自离开
9	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
10	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
11	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

6、高空斜槽更换帆布作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理高处作业、起重作业许可	\	作业前，作业人员办理高处作业（特级）、起重作业（一级）许可
3	未办理停电手续，上游物料冲出或斜槽风机吹气伤害作业人员	粉尘伤害、其他伤害	作业前，作业人员办理斜槽及上游设备停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具必须检验合格，接地良好。
6	作业中	斜槽拆卸、吊装过程，吊锁具或挂耳突然断裂，重物掉落伤害作业人员；吊装过程重物摆动碰伤作业人员	物体打击、起重伤害	对吊索具及挂耳焊点进行检查；作业过程中专人指挥
7	未正确使用安全带	高处坠落	正确使用安全带
8	监护人无故离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	其他伤害	作业时，监护人员不得擅自离开
9	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
10	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
11	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交

7、散装库罗茨风机检修、更换作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理停电手续，设备突然运转	\	作业前，作业人员办理设备停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
3	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
4	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具必须检验合格，接地良好。
5	作业中	风机拆卸、吊装过程，吊锁具或挂耳突然断裂，重物掉落伤害作业人员；吊装过程重物摆动碰伤作业人员	物体打击、起重伤害	对吊索具及挂耳焊点进行检查；作业过程中专人指挥
6	风机叶轮间隙调整夹伤作业人员	其他伤害	配备有效的个人PPE，严格按照操作规程操作
7	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
8	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
9	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

8、散装头检修、更换作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理高处作业作业许可	\	作业前，作业人员办理高处作业（一级）作业许可
3	未办理停电手续，设备突然运转	粉尘伤害、其他伤害	作业前，作业人员办理散装头及上游设备停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
4	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
5	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具必须检验合格，接地良好。
6	作业中	散装头拆卸、吊装过程，吊锁具或挂耳突然断裂，重物掉落伤害作业人员；吊装过程重物摆动碰伤作业人员	物体打击、起重伤害	对吊索具及挂耳焊点进行检查；作业过程中专人指挥
7	未正确使用安全带	高处坠落	正确使用安全带
8	监护人无故离开岗位，发生意外情况无法及时救援、求助	其他伤害	作业时，监护人员不得擅自离开
9	散装头更换区域底部人员或车辆误入作业区	物体打击	拉好警戒线，挂牌警示。
10	作业后	人员未确认安全撤离试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后方可试机
11	安全防护设施未恢复试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再试机
12	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再试机

9、收尘风机检修、更换作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行危险源辨识及安全交底	\	作业前必须进行风险分析，并现场组织进行危险源辨识及安全交底
2	未办理停电手续，设备突然运转	\	作业前，作业人员办理风机停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
3	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
4	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具必须检验合格，接地良好。
5	作业中	风机拆卸、吊装过程，吊锁具或挂耳突然断裂，重物掉落伤害作业人员；吊装过程重物摆动碰伤作业人员	物体打击、起重伤害	对吊索具及挂耳焊点进行检查；作业过程中专人指挥
6	拆卸轴承及叶轮时拉马滑脱或断裂伤人	物体打击	使用前对拉马进行检查，确认完好；拉马严禁斜拉；配备有效的个人PPE
7	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
8	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
9	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

10、包装机喷嘴清堵、包机更换三角皮带作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行危险源辨识及安全交底	\	作业前必须进行风险分析，并现场组织进行危险源辨识及安全交底
2	未办理停电手续，直接手拉喷嘴电机皮带，设备突然运转	机械伤害	作业前，作业人员办理包装机、清包机、接包机停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
3	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
4	作业中	未佩戴护目镜及防尘口罩	粉尘伤害、物体打击	需穿戴好护目镜、防尘口罩。
5	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
6	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
7	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

11、清包机链条更换作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理停电手续，设备突然运转	机械伤害	作业前，作业人员办理包装机、清包机、皮带机停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
3	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
4	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具必须检验合格，接地良好。
5	作业中	链条拆卸前未做好固定	机械伤害	链条拆卸前先做好固定措施，防止齿轮转动伤人
6	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
7	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
8	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续

12、装车机检修作业风险分析

序号	步骤	风险分析	伤害类别	防范措施
1	作业前	未进行作业风险分析及安全交底	\	作业前组织作业人员进行风险分析并进行安全交底，作业人员签字确认
2	未办理停电手续，设备突然运转	机械伤害	作业前，作业人员办理装车机、移动皮带停电手续，按能量隔离清单规范办理挂牌上锁。
3	未规范穿戴劳保用品，发生意外时失去最后一道防线	其他伤害（粉尘）、物体打击	佩戴口罩、安全帽、劳保鞋等。安全帽不过期，符合要求，系好下颌带
4	未检查作业需使用的工器具	触电、火灾、其他爆炸、物体打击	检查氧气、乙炔瓶距离是否达到5米，作业点离气瓶是否达到10米，气瓶固定牢固无倾斜；检查电源线、漏电保护开关的完好情况，架空走线，使用电动工具必须检验合格，接地良好。
5	作业中	皮带机未做好固定	物体打击	对变幅皮带固定链条进行检查并拉紧挂牢，防止突然下坠
6	未正确使用安全带	高处坠落	正确使用安全带
7	作业区域底部人员或车辆误入作业区	物体打击	拉好警戒线，挂牌警示。
8	作业后	人员未确认安全撤离即送电、试机	机械伤害、触电	检修后清点参与检修人员，现场确认安全后再办理送电手续
9	安全防护设施未恢复即送电、试机	机械伤害	检修后现场确认防护设施均已恢复，防护完善后再办理送电手续
10	遗留工器具在检修设备内	其他伤害	检修后清点检修工器具，现场确认安全后再办理送电手续