水泥工艺系统培训知识（一）

1、为什么要将碱含量控制在一定的范围之内？

答：①原料中含有微量的碱，在熟料煅烧时能降低最低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，起助熔作用；

②原料中碱含量过高时，在熟料煅烧时与熟料中的C₂S、C₃A生成含碱的矿物和固溶体，使得C₂S被碱消耗掉，难以吸收CaO形成C₃S而导致熟料中的f-CaO偏高，熟料质量下降；

③碱含量过高时，会在硬化了的混凝土中起碱集料反应，引起混凝土的破坏；

④碱含量过高时，生料在预热分解的过程中容易在预热器管道中发生结皮，堵塞下料管道，缩小预热器换热容积，降低热效率，还容易造成事故。

2、生料配料的原则是什么？

答：既要保证熟料质量，又能有较先进的经济技术指标，达到优质、高产、低消耗和长期安全运转的目的。

3、简述ATOX立磨的工作原理？

答：物料经回转下料器和溜子从磨机侧部（两磨辊之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对物料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50—80m／s的速度由下往上吹，成旋涡状的往上升，使磨盘内形成负压将磨细的物料带入磨机内的动静态选粉机里进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，由旋风分离器和电/袋收尘器收集作为成品。

4、立磨粉磨主要有哪几种力？

答：主要有挤压力、剪切力、摩擦力。

5、简述什么是立磨的外循环？有何意义？

答：立磨粉磨时部分物料经环形喷口落到磨盘下(吐渣)。这部分物料经外部输送设备返回喂料系统、就形成了所谓的外部循环。主要意义是：有磨外回料系统处理环形喷口出掉下的物料、就可以降低环形喷口处的风速、减小系统压损，从而降低系统电耗。

6、水泥生产线的压缩空气主要有什么用处？

答：主要给气箱脉冲式袋收尘器清灰、空气炮用风、窑尾预热器旋风筒吹堵，气动执行机构，水泥包装系统。

7、立磨的磨盘和磨辊主要有哪几种配合形式？

答：主要有平磨盘与圆锥磨辊、沟槽型磨盘与轮胎斜辊、蝶型平磨盘与圆柱磨辊、平磨盘与圆柱磨辊等几种形式。

8、闭路粉磨系统有何特点？

答：出磨物料经过分级设备及时选出产品，可以消除过粉磨现象，提高磨机产量，产品细度均匀，调节方便。但系统较为复杂，投资较高。

9、新工艺水泥粉磨为何不采用立磨？

答：立磨具有粉磨效率高、电耗低等优点，但在水泥粉磨时由于产品颗粒级配范围狭窄，小于3μm的细粉较少，影响水泥产品的质量；此外由于水泥熟料难磨，部件的磨损严重，设备的制造较为困难；所以立磨在水泥粉磨中使用较少，新工艺线水泥粉磨选择了闭路管磨粉磨系统。

10、在水泥粉磨中使用辊压机有何优点？

答：在水泥粉磨的前面加一级辊压机系统，可以节能20%-50%，产量可提高约一倍，系统具有结构简单、紧凑、工作可靠、维修容易、占地面积少的优点。

11、球磨机中的衬板有何作用？

答：衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时也可以利用不同形式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态，以获得适宜的提升和分配研磨体的效果。

12、球磨机中研磨体的提升高度受哪些因素的影响？

答：①磨机的圆周速率；

②研磨体的形状、大小和重量；

③衬板与研磨体之间摩擦力的大小；

④磨机内研磨体之间，物料之间以及研磨体与物料之间的相互摩擦力的大小；

13、磨机为什么要通风？

答：①磨机的通风，可及时排除磨内微粉，减少过粉磨现象和缓冲作用，及时排除磨机内水蒸气，防止堵塞篦孔，减少粘球现象；

②可降低磨机温度和物料温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量；

③有利于环境卫生，减少设备磨损；

④起磨内输送物料的作用。

14、水泥在粉磨过程中为什么要冷却？

答：①磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，从而降低粉磨效率；

②磨内温度升高，物料的易磨性会下降；

③磨内温度高，会引起石膏脱水成半水石膏或无水石膏，引起水泥的假凝影响水泥的质量，而且易使入库水泥结块；

④磨内温度高，会使磨机的机械性能产生不利的影响；所以水泥在粉磨过程中要冷却。

15、什么是选粉机的循环负荷率？控制它有何意义？

答：循环负荷率是指选粉机的回料量与成品量之比。粉磨效率随循环负荷率的适当增加而增加，随选粉效率的提高而提高，但选粉效率随循环负荷率的增加而降低，因此选粉机的循环负荷率要控制在一定的范围之内。

16、简述O-Sepa选粉机有何优点？

答：①选粉效率高，可提高粉磨效率，增加系统产量，降低电耗；分级明显，颗粒级配合理，有利于提高水泥质量；

②能适应高浓度的粉尘，简化粉磨系统流程，利于提高磨内风速；

③选粉机内可以引入大量的冷风，有利于降低系统温度；

④结构简单、体积小、布置紧凑、维修简单。

17、影响球磨机系统产量的因素主要有什么？

答：①入磨物料的物理性质；

②出磨产品的细度（比表面积）；

③生产工艺的参数（选风机的循环负荷率、磨机的装球量、级配、球料比等）；

④磨机系统的性能参数（磨机的直径、长径比、选风机的效率等）；

⑤磨机操作的合理性（磨内物料的流速、磨内风速等）；

⑥助磨剂的性能和加入量；

18、影响立磨系统产量的因素主要有什么？

答：①入磨物料的物理性质；

②出磨产品的细度（比表面积）；

③生产工艺的参数（碾压压力、磨机功率等）；

④磨机系统的性能参数（磨机的直径、选风机的效率等）；

⑤磨机操作的合理性（磨内风速、磨内压差、磨内料床的厚度等）；

19、水泥为什么要经过一段时间的储存才能出厂？

答：①严格控制水泥的质量，确保出厂水泥全部合格；

②可以使过热的水泥得到冷却；

③部分f-CaO得到消解，改善了水泥质量。

20、石膏在水泥的生产中有何作用？

答：在水泥的生产中掺加一定量的石膏可以调节水泥的凝结时间，满足混凝土施工的要求；但是加入过多时，石膏中的SO₃同水泥中的铝酸钙作用而形成硫铝酸钙，会使已经固化的混凝土因产生内应力而损坏。

21、评价硅酸盐水泥性能有哪几个方面？

答：主要有凝结时间、水化热、安定性、强度和耐久性。

22、影响硅酸盐水泥耐久性有哪几个方面？

答：主要有抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性和抗碱集料反应性。

23、简述X荧光分析仪的优点？

答：X射线荧光分析仪具有分析速度快、测定元素范围广、可测含量范围较大、精确度高、并且能够对固体、粉末、料浆等状态不同的样品作非破坏性的分析等优点。

24、X荧光分析仪在水泥厂一般分析哪些元素？

答：一般分析Ca、Si、Fe、Al、Mg、S、K、Na。

25、硅酸盐水泥熟料中主要含有哪些氧化物？

答：含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃。

26、水泥的水化分为哪几个过程？

答：诱导前期、诱导期、加速期、减速期、稳定期；水泥的初凝是在诱导期结束时完成的。

27、水泥熟料岩相分析一般用什么显微镜？

答：一般情况下偏光显微镜分析透明的物体，反光显微镜分析不透明的物体。水泥熟料岩相分析一般用反光显微镜，水泥原料岩相分析一般用偏光显微镜；

28、水泥中掺入一定量的混合材有何作用？

答：①调节水泥的强度；

②降低水泥的成本；

③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；

④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。

29、回转窑对燃煤的质量有何要求？

答：①热值：热值愈高愈好，一般要求煤的低位发热量应大于21772kj/kg(5200kcal/kg)。

②挥发份含量，挥发份低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温比较集中，为使预分解窑的火焰较长一些，一般要求煤的挥发分在22%-32%。

③灰份：灰份的大小不仅影响着配料，而且灰份的高低影响着发热能力，影响着熟料的产量和质量，对预分解窑，一般要求煤粉的灰份小于27%。

④水分和细度，煤粉水分的高低影响着火焰温度，煤粉细度的大小影响着煤粉燃烧速度。因此煤粉的水分和细度要控制在一定的范围内。新工艺线的煤粉要求细度为0.08mm方孔筛筛余小于10%，水分为小于1%。

30、煤粉的工业分析应对那几项进行测定？

答：煤粉的工业分析应对水份，挥发份，固定碳，灰份进行测定，四项总量应为100%。