回转窑常见故障的排除
回转窑常见故障的排除表
| 故障 | 原因分析 | 预防及排除方法 |
| 1.红窑掉砖。 | 1、窑皮挂得不好； 2、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换； 3、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大； 4、筒体中心线不直； 5、筒体部过热变形，内壁凹凸不平。 | 1、加强配料工作及煅烧操作； 2、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬； 3、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂； 4、定期校正筒体中心线，调整托轮位置； 5、必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换。 |
| 2.托轮断轴。 | 1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷； 2、托轮轴材质不佳，有内部缺陷；强度不够，耐疲劳差； 3、轴颈过渡处应力集中。 | 1、定期校正筒体中心线； 2、对新轴进行内部探伤，检查有无内部缺陷； 3、选用合适的过渡半径（圆角），提高表面光洁度。 |
| 3.轮带出现裂纹或断裂。 | 1、筒体中心线不直，轮带受力过大、超负荷； 2、托轮调整不正确，歪斜过大，造成轮带局部过载； 3、材质不佳，强度不够，耐疲劳性能差； 4、断面复杂，不易铸造，有气孔、夹渣； 5、结构不合理、散热条件差，热应力大。 | 1、定期校正筒体中心线； 2、正确调整托轮，使轮带受力均匀； 3、选用优质钢铸造； 4、选用简单断面，提高铸造质量； 5、选用合理的结构。 |
| 4.托轮表面出现裂纹，轮幅断裂。 | 1、同二、1； 2、托轮调整得不正确，歪斜过大，使托轮受力不均，局部过载； 3、材质不佳，强度不够，耐疲劳差； 4、铸造质量不良，有砂眼，夹渣； 5、托轮丐轴组装后不同心； 6、托轮组装时，过盈量过大。 | 1、同二、1； 2、正确调整托轮； 3、选用优质材料铸造； 4、提高铸造质量； 5、组装后再次车削； 6、选取合理的过盈量。 |
| 5.窑体振动。 | 1、筒体弯曲过大，托轮脱空； 2、大小齿轮啮合间隙不正确； 3、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动，断落； 4、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联结螺栓松动； 5、传动小齿轮有台肩； 6、托轮歪斜过渡； 7、地脚螺栓松动。 | 1、正确调整托轮，矫正筒体； 2、调整大小齿轮啮合间隙； 3、紧固联结螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖； 4、调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座联结螺栓； 5、凿平台肩； 6、重新调整托轮； 7、紧固地脚螺栓。 |
| 6.托轮轴瓦过热。 | 1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷； 2、托轮歪斜过大，轴承推力过大； 3、轴承内冷却水管不通或漏水； 4、润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。 | 1、定期校正筒体中心线； 2、调整托轮； 3、检修水管； 4、清洗、检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。 |
| 7.托轮轴瓦拉丝。 | 1、轴瓦有硬痘或夹渣； 2、润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其它硬杂物。 | 1、更换轴瓦； 2、清洗润滑装置及轴瓦、更换润滑油。 |
| 8.电流增大。 | 1、窑皮厚而长； 2、窑内结圈； 3、托轮调整不正确，形成“八字形”； 4、托轮轴承润滑、冷却不良； 5、筒体弯曲； 6、电动机出故障。 | 1、减少风、煤、料，处理窑皮； 2、处理结圈； 3、改调托轮，保持推力方向一致； 4、检修润滑、冷却装置； 5、将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体； 6、检修电动机。 |
| 9.筒体开裂。 | 1、窑体振动； 2、红窑烧损，窑筒体强度削弱； 3、某档托轮顶力太大； 4、钢板缺陷或接口焊缝质量差； 5、钢板薄； 6、基础沉陷不均，造成窑体弯曲； 7、筒体表面超过400℃报警温度，钢板蠕变降低强度。 | 1、见“五”； 2、修复窑体，加固筒体； 3、正确调整托轮，减轻负荷； 4、用探伤仪检查内部缺陷，对缺陷部位的周围用铆钉铆住，以防扩展； 5、选择合适的钢板厚度； 6、调整托轮底座位置，保持窑体直线性； 7、采取措施，降低窑筒体温度。 |
| 10.传动齿轮接触表面有凸肩。 | 1、窑体窜动灵活性差； 2、挡轮与轮带间隙留得过小或过大。 | 1、经常保持窑窜动的灵活性； 2、凿平台肩，根据窑的规格，调整挡轮与轮带间隙。 |
| 11.托轮轴承座润滑油泄漏 | 1、油封安装不当或磨损； 2、油封压盖螺栓松动； 3、油脂供应不足或过量。 | 1、检查装备情况，更换新油封； 2、拧紧螺栓； 3、按要求加入油脂。 |
来源：石常军，《水泥设备维修常见疑难问题与对策》