回转窑及煤磨系统工艺管理规程实施细则
1范围
本标准规定了XX公司生产线回转窑及煤磨系统工艺技术管理实施办法。
本标准适用于XX公司生产线回转窑及煤磨系统工艺技术的控制和管理。
2规范性引用文件
水泥企业窑外分解窑工艺管理规程
3回转窑工艺管理
3.1回转窑工艺管理原则
遵循生产技术规律，制定合理的经济技术指标，确定风、煤、料和窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高运转率（在基准转速下运转时间占全部时间的百分率）延长安全运转周期，加强新技术、新材料、新工艺的消化吸收，提高工艺过程中的热效率和收尘效率；实现优质、高产、低消耗，低排放，安全文明生产的综合经济效果。
3.2 回转窑系统的设备要满足生产工艺要求，风、煤、料、窑速要匹配，一次风、二次风、三次风、排风机及喂煤系统要灵活可调；窑头、窑尾、烟室、预热器等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、喷煤管、收尘系统及其附属设备都要保持完好。
3.3不断提高回转窑操作水平，加强煅烧操作，严格控制好工艺参数在合理的范围内，严禁跑黄料，防止断煤。
3.4保持燃料完全煅烧，减少黄心料，控制结粒细小均匀，并保证得到充分的骤冷，以提高熟料易磨性能，保证熟料质量。
3.5严格控制熟料游离氧化钙≤1.5%，熟料升重：控制指标±75g/L。
3.6进厂原煤要按质量分堆存放，搭配使用，煤粉质量务必严格控制均匀，满足煅烧要求。
3.7努力降低窑尾废气温度，缩小波动范围，窑尾过剩空气要严格控制在合适的范围内。
3.8努力降低原燃材料的消耗。
3.9改善回转窑预热系统和冷却机系统的热交换装置，提高系统效率，合理使用冷却风量，提高二/三次风温，使出冷却机的熟料温度小于65℃ + 环境温度。
3.10为掌握烧成带耐火砖和窑皮情况，每小时应检查窑胴体温度，及时判断窑皮变化，在窑况不正常或发现有耐火砖掉出，风、煤、料突然变化时，应勤加以检查。交接班时必须交清窑皮和窑体温度变化情况。
3.11挂窑皮期间，参照操作规程或作业指导书进行，热工制度必须稳定，严格控制结粒，严禁跑生料、结大块或烧流，投料初期的喂料量应适中，以后根据窑皮情况和煅烧情况逐渐增至正常。
3.12合理的喂料量是稳定回转窑热工制度的前提，三班统一操作，尽量减少波动。较大的变动（包括重大操作参数的变更，需经部门工艺技术人员、部门领导批准，应急处理时要作好记录，说明理由）。
3.13在正常运转时，如果窑皮蚀薄或垮落，应立即进行处理补好 ，挂好窑皮，以防“红窑”。严格执行“掉砖红窑必停，严禁压补”的规定。
3.14防止窑灰逸出。收尘器及其附属设备要加强管理，应保持设备完好状态，提高收尘器的收尘效果，排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰要合理利用。
3.15尽力延长回转窑安全运转周期，烧成带使用镁质耐火砖，各带窑衬应相应配套，改善设备配件的材质，加强设备管理，做好维护与计划检修工作。安全运转周期计算方法如下：
a) 掉砖红窑必停计算中断。使用镁质窑衬，有掉砖红窑时要及时采取措施，补挂窑皮，不算中断。
b) 因窑内掉砖、换砖引起停窑，计算中断。
c) 回转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，4小时以上者计算中断。
d) 设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理（有检修计划、检修报告或处理结圈、结皮）不算中断。
e) 因外界影响（缺电、燃料、原料）引起停窑，不算中断。
f) 所有停车时间，均不算入运转周期内。
3.16建立健全窑衬材料保管和砌筑责任制。参照“水泥回转窑用耐火材料使用规程”。
3.17计划检修或因故停窑后，应对窑喷煤管、冷却机、预热器、三次风管等部位的耐火砖和浇注料全部检查。凡蚀薄、松动、歪斜、脱落者应修补或更换，检查和更换情况要详细记录。
3.18回转窑热工仪表，应有专人管理,应由计量管理部门定期校正，保持完好、灵敏、准确，充分发挥已有热工仪表的作用，并不断充实完善，根据生产需要及时对回转窑进行单项测定。
3.19操作记录必须完整，逐项如实填写所有记录，技术测定的原始数据，技术总结和热工标定资料等应妥善保管定期归档。
3.20燃料、生料消耗量和熟料产量，必须力求准确，计量设备要有专人管理，定期检查校正，库存量每月盘点一次。
3.21回转窑工艺技术参数要求
a) 回转窑运转率在85%以上；
b) 熟料f-CaO、强度、升重达到规定要求；
c) 原煤的灰份、挥发份、水份数据达到规定要求；
d) 消耗：每吨熟料耗砖小于0.3kg。
e) 正常操作时窑胴体温度应小于380℃。
f) 篦冷机余风温度250℃左右。
g) 篦冷机篦板温度≤100℃。
h) 各部位参数（主要）
— 五级筒物料温度：890℃左右
— 窑尾烟室废气温度：1050℃-1200℃
— 五级筒出口温度：860℃-900℃
— 一级筒出口温度：320℃-350℃
— 三次风温度：850℃-1000℃
— TTF炉出口温度：890℃-910℃
— 窑头负压：-50— -100Pa
— 窑尾负压：-150—-350Pa
— 出预热器氧含量2.0%—4.5% CO含量≤0.10%
4煤磨系统工艺管理
4.1为保证煤磨安全运转，选用最佳的操作参数，做到风、煤、温度、研磨体相互适应，提高粉磨产量和质量。
4.2煤磨入口气体温度控制在150-250℃左右，出口气体温度要保证煤粉水份合格，一般控制在55℃至70℃，不得超过75℃，入磨原煤粒度≤30mm，原煤水分小于10％。
4.3系统设备必须完好。密闭安全可靠，防止结露；防爆及惰性气体设施和检测装置要灵敏；袋收尘器入口温度65-75℃。
4.4计划检修时要放空煤粉仓；紧急停窑时，关注煤粉仓温度变化，必要时要加生料粉，并加强巡检，一旦出现煤粉仓温度上升，应及时组织处理，确保安全。
4.5风扫球磨应制定合理配球方案，定期清仓补球，改变配球方案要将前、后台时产量、细度、水分、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法分析，不断提高技术管理水平。
4.6所配的仪表，特别是报警仪表，必须在完好状态下工作，若有损坏，必须及时修复或补齐。
4.7根据生产需要，对风扫球磨及时进行风量、温度、回粉细度、风压等单项技术测定。
4.8对煤磨袋收尘系统要作好密闭堵漏工作。防爆阀应灵活好用，灰斗定期清理，不准积灰，保证袋收尘正常运行。
4.9岗位要认真填写操作记录，应建煤磨机技术管理台帐，详细记录下列事项：产量、质量、设备运转情况、磨损件的磨损和更换情况，定期检查原煤的性能和主要经济指标的完成情况。
4.10每年度要进行全面的技术总结，包括磨机产质量、电耗等主要技术经济指标完成情况。主要操作数据及其技术措施实施效果，需进行全面分析，由安全生产部组织召开专题总结会。