水泥磨知识点总结——填空题

二、填空题

1.出磨水泥的控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度；

2.安装金属衬板时需留5-10mm 的缝隙；

3.出磨水泥的温度不宜超过110-135℃， 水泥入库前的温度不得超过60℃ ;

4.磨机研磨体规格型号：90MM、80MM、70MM、60MM、50MM、40MM、30MM、25MM、20MM 。

5.袋收尘器中气源三联体的作用油水分离、润滑气缸、调节气压；

6.双层隔仓板的作用：1、控制物料流速；2、筛析物料；3、分隔研磨体。

7.磨机中研磨体的三种运动状态：泻落式、抛落式 、圆周式；

8.斗提的喂料方式有掏取式和流入式;

9.阶梯衬板安装时，大头应逆磨机的回转方向;

10.磨机系统开机顺序逆流程， 停机顺序顺流程;

11皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、过载;

12.通常控制出磨水泥温度不高于135℃， 这是因为防止石膏脱水;

13.磨机的基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、卸料装置、回转装置;

14.斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止器:

15.普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过5%-20% ;

16.磨机在正常运行情况下，均匀喂料 是提高粉磨效率的基本条件;

17.SO3的含量主要影响水泥的凝结时间;

18.主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖 及滑润系统组成;

19.物料在粉磨过程中，一方面需要粉碎作用。另一方面要研磨作用:

20.衬板的作用保护筒体免受研磨体的冲击和研磨，改变物料的运动状态;

21.常见磨机稀油站的低压供油压力范围是0.2-0.4KPa，高压范围是6~ 12MPa ;

22.熟料中水化速度最快的矿物是C3A;

23.隔仓板的种类有双层隔仓板 和 单层隔仓板。

24.对地电压250伏 以上为高压，对地电压250伏 以下为低压，我国通常采用42伏、36伏、 24伏 、12伏为安全电压；

25.水泥中熟料的化学成分是Al2O3 、Fe2O3、 CaO、SiO2 ， 矿物质组成是C3S、C2S、C4AlF、C3A；

26.磨机的传动方式有中心传动、边缘传动、无齿轮传动；

27硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45 分钟， 终凝时间不得迟于 10小时，普通水泥初凝时间不得早于 45分钟， 终凝时间不得迟于6.5小时;

28.细度的表示方法是比表面积、筛余百分数、颗粒级配;

29.水泥的强度分为抗压、抗拉、抗折；

30.袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类:

31.影响水泥安定性的因素有f-CaO 含量、SO3含量、MgO含量;

32.水泥磨的越细，颗粒表面积越大，水泥反应越快;

33.篦孔的形状分别是同心圆状和放射状两种。

34.出磨水泥SO3的控制用是控制水泥的水化和硬化速度。

35.成品质量细度控制在≤1 .5%，比表面积>340，烧失量≤4.5%，三氧化硫2.4+0.3。

36.液力偶合器的作用软启动 、过载保护 。

37.DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层。

38.水泥生产过程中常用的测温元件有热电阻、 热电偶。

39.4.2M磨一仓填充率控制在28.32%左右，二仓控制在32.28%左右。

40.衬板的固定方法有螺栓固定法和鑲砌法两种。

41.球磨机按长径比分短磨、中长磨和长磨。

42.磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成，润滑方式有动压润滑和静压润滑两种，主轴承通过水冷却将运动中产生的热量带走。

43.球磨机有溜管进料、螺旋进料、 勺轮进料等进料装置。

44.袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径、 表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度，良好的耐热和耐腐蚀性。

45.球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的(牵制能力)也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。

46.选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、 旋风式选粉机和新型高效选粉机。

47.斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。

48.球磨机的主要缺点是工作效率低、体型笨重需配置昂贵的速装置、研磨体和衬板消耗量大和操作的噪音大。

49.磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有离心力、冲击力、自重力，其合力的大小等于研磨体的自重;

50.磨机传动用的减速机主要有侧轴式和同轴式两种，其中同轴式是最常用的减速机;

51.斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式(离心重力式)卸料三种卸料方式;

52.-般机件的磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段 三个阶段，按照磨损机理，可将磨损分类为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几类;

53.润滑油主要是由基础油和添加剂调合而成;

54.液力偶合器主要由泵轮、外壳、透平轮三个主要部分组成， 在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械的冲击和振动，降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷;

55.风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等。

56.水泥强度以8 天强度来命名的。

57.研磨体的三种运动状态中抛落式对物料粉磨效果最好。

58.入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升，选粉机电流下降。

59.凡细度、终凝时间、烧失量和不溶物中任何一项不符合标准规定或混合材掺加量超过最大量和强度低于商品强度等规定的指标时，称为不合格品。

60.隔仓板的作用是分隔研磨体、控制磨内物料流速、防止大颗粒物料窜向出料端、支撑筒体防止筒体径向变形。

61.C3S水化较快， 早期强度较高。

62.粗粉分离器的作用是将气料中不合格的(粗粉)分离出来，合格的(细粉)随气流排出再用收尘设备收尘。

63.对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是(检测各部通风情况)。

64.袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而(减少)。

65.水泥中SO3含量不得超过(3.5%)。

66.普通硅酸盐水泥的安定性用(煮沸)法检验，必须合格。

67.磨机风速过大，物料流速(快)，产品细度(粗)。

68.磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将(增高)。

69..国家标准规定普通硅酸盐水泥烧失量控制(≤5.0%)。

70.袋收尘器供气压力一般控制区在(0.5-0.7MPa)。

71.入磨物料的水份，一般要求控制在(< 1.0%)。

72.水泥越细，强度越高，但过细又会降低后期强度。

73.研磨体填充率过小，粉磨能力低，易出现满磨。

74.根据磨音判断粉磨情况，应站在研磨体降落方向的一侧，细听各仓的声音。

75.普通硅酸盐水泥中的(活)性混合材掺入量不得超过(15%)。

76.粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于(重力)及(惯性力)的作用而沉降分级的。