回转窑点火升温及冷窑制度
1.冷窑降温曲线：
1.1系统临停窑内做耐火材料挖补时原则上冷窑时间不得低于30小时，窑内及预热器系统不做耐火材料检修时系统处于保温状态；
1.2窑内烧成带、过渡带或分解带换砖＜10m且系统浇注料修补不多（三～四天例检），降温30h，曲线如下：
1.3窑内烧成带大面积换砖、其它部位换砖较多及预热器系统浇注料修补较多（七天检修），降温20小时，曲线如下：
2.停窑后严格按规程进行窑慢转，慢转要求见下表。
注：①雨雪天气，慢转窑时间间隔应酌情减半；
②停窑后，即停止胴体冷却风机及窑头罩冷却风机，停止液压挡轮。
3.升温曲线：
3.1窑内砖进行挖补或换砖＜10m且系统浇注料修复不多，升温14h，曲线如下：
3.2窑内烧成带换砖10m≤L＜20m，或者40m以后换砖长度L≥20m时，升温16h，曲线如下：
3.3窑内烧成带换砖≥20m，或窑口、窑尾（含舌形板）更换浇注料时，升温18h，曲线如下：
3.4窑内未换砖且停窑在24-48h以内，升温10h（停窑期间，遇阴雨、雪天气，升温时间可适当延长至12h），曲线如下：
3.5临停24h以内升温：
3.5.1临停4-12h小时以内，窑按1/2停机时间升温；
3.5.2临停12-24h，窑按1/3停机时间进行升温。
3.6备注：
3.6.1烘烤温度以窑尾温度为基准；
3.6.2当窑尾温度升至250-300℃时，可考虑油煤混烧；喷煤初期，操作应平稳，避免燃烧器熄火；
3.6.3严格按升温曲线进行升温，做到均衡上，不回头，由前向后升的原则；
3.6.4根据用煤量及升温时间，合理调整一次风机转速和燃烧器内、外流开度，保证油煤完全燃烧，避免CO出现；
3.6.5严格按规程进行窑慢转；
3.6.6慢转过程中，注意托轮温度变化情况，及轮带与托轮啮合情况；
3.6.7更换窑口浇注料时，烧油烘烤期间，慢转窑每30分钟一次；油煤混烧初期，每20分钟转窑一次。
3.6.8升温过程中,要密切注意窑胴扫温度变化,发现异常及时汇报处理。
3.6.9燃烧器校验后，要做好详细记录，在窑升温时，应将火点位置靠近窑中心，在窑连续慢转后，逐步调至偏下偏料的目标位置。
3.6.10更换12-18米位置耐火砖后，升温前须在新换砖位置覆盖熟料，以防火焰急烧造成对裸露的耐火砖破坏。
4.升温中窑的慢转：
注：① 雨雪天气时，应根据实际情况相应缩短慢转窑时间（建议间隔时间比正常时减半）；
②预热器出口气体温度达 100℃以上时，窑尾排风机必须慢转；
③通知润滑人员对各挡轮带内抹油，并在慢转过程中给托轮轴淋油。
2.窑头点火供油安全操作规程