干法窑耐火浇注料施工说明
本方法适用于干法窑范围内的一般耐火浇注料的施工，规定的是一般耐火浇注料施工前应做的准备工作、锚固件的焊制、隔热材料的放置、木模的安制，以及施工过程中应注意的问题，并附一般耐火浇注料的一些理化指标、参数等。
一、锚固件
1、干法窑常用的用于耐火浇注料施工的锚固件全为耐热不锈钢质(1Gr18Ni9Ti)，根据其长度不同分为三种：（1）、250×25×4mm；(2)、280×25×4mm；(3)、300×25×4mm。具体的施工部位使用哪一种锚固件请查阅相关的耐火材料图纸。
2、锚固件一般先由整块厚4mm的耐热不锈钢板加工成长各为：250mm、280mm、300mm；宽25mm的长方条，再经人工将其加工成“Y”的形状，最后在其头部沾沥青而成。
3、锚固件焊制应视该部位温度高低而定，窑口一带为长度方向每隔200mm布一对；篦冷机斜坡、大梁和矮墙为每300mm布一对。应尽可能做到距离一致，为放置隔热材料做准备。
二、隔热材料的放置
1、原图或原有隔热材料的部位原则上要求放置隔热材料，以保护外壳钢结构。
2、应尽可能地采用隔热效果较好的硅酸钙纤维绝热板做隔热材料，特别是一些关键部位。
3、放置隔热材料时应尽可能地大块，使用厂家提供的专用粘结剂，尽可能地放置饱满。
4、在进行拉网固定以前，应用油漆将硅酸钙绝热板靠耐火浇注料的一面刷上，以做防水之用（耐火浇注料是用水作为基质的更应注意）。
5、固定隔热材料时使用14＃以下细铁丝，将其缠绕在锚固件上拉网固定，并使其紧贴钢结构。
三、膨胀缝的设置
1、不论耐火浇注料是受热膨胀或收缩，均应设置膨胀缝。
2、受热是收缩的耐火浇注料，设置膨胀缝可采用三合板（或其它不耐火又薄，且有一定强度的材料）；受热是膨胀的视其膨胀量的大小，再行选用材料设置膨胀缝。但我干法窑所用耐火浇注料一般均为受热收缩。
3、膨胀缝之间的距离为1.5~2.0M。
4、浇注耐火浇注料时，要同时在膨胀缝的两边灌浆，以防止设置的膨胀缝被料浆挤压推倒。
四、制模
1、模板一般选用木模，允许有≤2mm的缝隙。
2、制模完成后，有关的项目负责人应对其进行检查，不合格的要马上进行返工。
3、浇注之前要用水湿润木模，以减少缝隙也方便拆模。
4、内部用于支撑木模的小木条，在不影响木模牢固的情况下，应立即取走。最迟在浇注过程中一定要将其取走。
5、一次制模的高度不能超过1M，以有利振捣、有利施工质量，为保证进度可将打料与制模交叉进行。
五、浇注前的准备工作
1、确认该放的隔热材料已放置，并固定好。
2、确认木模制好，且牢固。
3、耐火浇注料应使用强力搅拌机搅拌、回转振动棒振捣。
4、浇注前确认强力搅拌机、振动棒已到位。
5、灰浆桶视距离长短应准备10~25个。
6、确认各种耐火材料充足，且已到位。
7、确认高铝水泥已有专人负责称重计量、添加；加胶水也有专人，其它传浆人员也已到位。
8、拿振动棒的人员要求是熟练的、有责任心的人，最好为本工段民工。
六、施工振捣方法
1、一般部位采用Φ35mm振动棒，方便施工，也有利于耐火浇注料到位；但是一些结构简单、平直部位可采用Φ50mm振动棒进行振捣施工。
2、振捣应力求密实，浇注料表面必须震动出浆。