熟料煅烧几种常见工艺故障的判断和处理

一、预热器分解炉堵塞

现象：锥体压力突然显示为零；同时入口与下一级出口温度急升；如C₅堵，烟室、分解炉及C₅出口温度急升。

原因判断：煅烧温度过高造成结皮；内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；翻板阀失灵；漏风严重引起结块；煤粉燃烧不好，C₅内仍有煤粉继续燃烧；生料喂料波动过大。

处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。

二、烟室结皮

现象：顶部缩口部位结皮，烟室负压降低，三次风、分解炉出口负压增大，且负压波动很大；底部结皮，三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴有正压现象。

原因判断：温度过高；窑内通风不良；火焰长，火点后移；煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；生料成分波动大，KH忽高忽低；生料中有害成分(硫、碱)高；烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成积料；窑尾密封不严，掺入冷风。

处理措施：①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。②在操作中应严格执行要求的操作参数，③统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意，必要时可适当降低产量。

三、窑内结大蛋

现象：窑尾温度降低,负压增高且波动大；三次风、分解炉出口负压增大；窑功率高，且波动幅度大；C₅和分解炉出口温度低；在筒体外面可听到有振动声响；窑内通风不良,窑头火焰粗短，窑头时有正压。

原因判断：配料不当，SM、IM低，液相量大，液相粘度低；生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋；喂料量不稳定；煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料；火焰过长，火头后移，窑后局部高温；分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相；煤灰分高，细度粗；原料中有害成分（碱、氯）高。

处理措施：

①发现窑内结蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰,保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，或者砸坏篦板，同时要避免大蛋碰坏喷煤管；

②若已进入篦冷机,应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。

四、窑后结圈

现象：火焰短粗,窑前温度升高，火焰伸不进窑内；窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；窑头负压降低,并频繁出现正压；窑功率增加,波动大；来料波动大，一般烧成带料减少；严重时窑尾密封圈漏料。

原因判断：

①生料化学成分影响：生料中SM偏低,使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；入窑生料均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈；煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。

②煤的影响：煤灰中Al₂O₃较高,当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，往往易结圈。煤灰降落量主要与煤灰中灰分含量和煤粉细度有关，煤灰分大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水分大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。

③操作和热工制度的影响：用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价铁，易形成低熔点矿物，使液相提早出现，易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈。喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。

处理措施：

①冷烧法：适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩,同时减料，在不影响快转下保持操作不动,直到圈烧掉。

②热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度,拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉,则改用冷烧。

③冷热交替法：先减料或止料(视圈程度)，移动煤管，提高结圈处温度，烧4～6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4～6h,反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。

④在结圈出现初期，每个班在0～700mm范围内进出喷煤管各一次。

五、跑生料

现象：看火电视中显示窑头起砂、昏暗,甚至无图像；三次风温急剧升高；窑系统阻力增大，负压升高；篦冷机篦下压力下降；窑功率急剧下降；窑头煤粉有“爆燃”现象。

原因判断：生料KH、SM高,难烧；窑头出现瞬间断煤，窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧。

处理措施：起砂时应及时减料降窑速,慢慢烧起；提高入窑分解率，同时加强窑内通风；跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5min翻窑1/2，直至重新投料。

六、红窑

现象：筒体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现筒体出现暗红或深红，白天则发现红窑处筒体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。

原因判断：一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常，垮窑皮等原因造成。

处理措施：

红窑应分为两种情况区别对待。

①一是窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，这种情况一般为窑皮垮落所致，这种情况,不需停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快降低。如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。

②二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑筒体冷却机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快下降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。

③红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说，窑筒体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于350℃时，应多加注意。尽量控制筒体温度在350℃以下。

防止红窑，关键在于保护窑皮，保护窑皮从操作的角度说，要掌握合理的操作参数，稳定热工制度，加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。入窑生料成分从难烧料向易烧料转变时，当煤粉热值由低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定过渡，另外要尽量减少开停窑的次数，因开停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命大大提高。

七、篦冷机堆雪人

现象：一室篦下压力增大；出篦冷机熟料温度升高,甚至出现“红河”现象；窑口及系统负压增大。

原因判断：窑头火焰集中,出窑熟料温度高，有过烧现象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。

处理措施：在篦冷机前部加装空气炮,定时放炮清扫；尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧；将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。

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