窑操初级试题库——实操题
实操题：（共10道题）
1、烟室结皮如何处理和避免？
答：处理措施：窑运转时,要定时清理烟室结皮,可用空气炮清除,效果较为理想,如果结皮严重,空气炮难以起作用时,从壁孔人工清除,特别严重时,只能停窑清理。
避免措施：在操作中应严格执行要求的操作参数,三班统一操作,稳定热工制度,防止还原气氛出现,确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时,更要特别注意,必要时,可适当降低产量。
2、离心风机与罗茨风机分别如何启动？
答：离心风机必须是无负荷启动，入口或出口阀门在启动时必须关闭。而罗茨风机在启动时是负荷启动，其出口阀门必须全部打开，否则易损坏。
3、如何处理回转窑烧成带温度低，窑尾温度高？
答：（1）适当关小排风，将火焰缩短，降低窑尾温度。（2）提高一次风量，降低煤的细度，减少煤的水分，加速煤粉燃烧速度，提高烧成带温度。（3）调整喷煤管内风开度（加大），增加风煤的混合和向窑头方向移动喷煤管，加强一、二风的混合，提高煤粉燃烧速度，缩短黑火头。
4、预热器堵塞应如何处理？
答：可先用压缩空气吹扫，若堵塞不严重，即可吹通；若堵塞严重，应止料停窑，但不要停 排风，将清堵孔门打开，用风管长铁棒、高压水枪等进行人 工捅捣清堵，清堵后检查各处是否清理干净，各处压力是否恢复正常，干净、正常后方可升温开窑下料。若是因掉内筒、 掉砖、掉混凝土块及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、 加大排风，待预热器冷却后，方可进到预热器内去处理
5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？
答：（1）加强系统内的物料分散（料板形状，位置）
（2）系统风速的改变（适当提高系统的操作风速、提高分离率）
（3）增加布料点数目（提高分散性）
（4）调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）
（5）密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）
（6）采用要点燃烧控制
6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？
答：①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；②测篦板的热电偶坏，应予以更换；③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。
7、“烧流”在操作当中如何调整？
答：①大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间；②略减窑速，尽可能降低窑内温度；③控制好篦床的厚度，观察篦下压力、温度的变化；④加大篦冷机供风量，加快冷却速度。
8、怎样检查砌砖质量?
答：砌砖质量应符合砖缝控制在3-5mm之间，且用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒置等情况。如果有不符合上述情况的应纠正或返工。
9、如何做好现场开车的准备工作以及单机试车和联动试车?
（1）现场的准备工作，包括系统设备的检查，如润滑、供水、内部杂物等，对各个检查孔的关闭情况，对所需工具的准备，对各个设备及现场情况的最后确认，调整好各翻板阀。
（2）单机试车，确认各设备的旋转方向，振动大小，噪音及表面温度的高低，安全保护装置是否完好。确认现场开关是否准确无误，各阀门的现场指示开度是否符合要求。
（3）联动试车，确认各阀门与现场批示是否一致，中控各仪表批示是否符合，各设备的启动和停车联锁是否正确，是否符合工艺程序要求，仪表工作是否正常。
10、窑尾漏料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？
产生原因：
1）窑尾结圈；
2）窑内产生还原气氛；
3）窑内通风不畅；
4）窑尾密封损坏漏风；
5）窑尾斜坡积料；
解决措施：
1）提高窑速，薄料快烧；
2）增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；
3）调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；
4）修复窑尾密封、堵漏；
5)清理斜坡积料。