窑操中级试题库——简答题
问答题：（共17道题）
1、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？
答：原因：a 窑皮厚而长；b 窑内结圈；c 托轮调整不正确，形成“八字形”；d 托轮轴承润滑、冷却不良；e 筒体弯曲；f 电动机出故障。
预防及排除方法：a 减少风、煤、料，处理窑皮；b 处理结圈；c 改调托轮，保持推力方向一致；d 检修润滑冷却装置；e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；f 检修电动机。
2、“红窑掉砖”的原因分析有哪些？如何进行预防及排除？
答：1）、窑皮挂得不好；2）、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；3）、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；4）、筒体中心线不直；5）、筒体局部过热变形，内壁凹凸不平。
预防及排除方法：1）、加强配料工作及煅烧操作；2）、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；3）、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损；在轮带与垫板间加润滑剂；4）、定期校正筒体中心线，调整托轮位置；5）、必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换。
3、篦式冷却机使用中常出现什么故障？如何处理？
答：a 篦床跑偏
可能由于活动框架下部托轮装置标高误差超过允许范围、托轮轴承损坏、托轮轴水平度超差、活动框架下的倾斜导轨与托轮磨损严重，从而破坏了活动篦床的水平位置。
b篦床脱落
可能由于活动框架下沉或跑偏造成活动篦板与固定篦板相互摩擦，篦床高温中遇水产生冷热急剧变化、联结螺栓松动，造成篦板间的相互挤压或摩擦等原因。
c托轮轴断裂
可能由于托轮轴未找平、受力不均，托轮轴磨损，使托轮轴不均匀下沉等原因。
d篦床上的料走不动
可能由于上部不下料或篦床联结部位磨损，使孔拉长，行程减小等原因。
e篦板损坏
篦板损坏的情况有多种，包括弯曲变形、裂纹、烧毁。这是由于冷却机工作时，篦板上部受高温熟料加热，下部受空气冷却，当温度波动时，会引起裂缝、变形和悬臂部分弯曲，进而造成篦板的底面与固定篦床表面的间隙变化；长期工作会引起篦板烧毁。因此要求篦板材料具有耐热性（t＞800 ℃），高温下的热稳定性和足够的耐磨性，并应在温度波动时变形较小。
4、冷却机电流升高的原因有哪些？为什么？
答：①、机械阻力；②、掉篦板；③、锁风阀损坏。
①、磨损（传动件）轴承损坏，篦板上下间隙（篦缝）过小框架下沉，动静板挤压而磨擦，向损坏侧挤压摩擦；②、物料进入充气室至满，动梁与固定梁运行受阻；③锁风阀损坏不卸料，充气室物料至满动梁与固定梁运行受阻。
5、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？
答:因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：①降低入窑煤粉的细度和水分；②不宜用大风大煤，减少一次风用量；③稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；④加强冷却机的操作，努力提高二次风温。
6、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？
答：把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下，气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高了全窑的热效率。
7、分析篦冷机堆“雪人”的原因？
答：①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；
②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；
③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。
8、产生黄心料的原因是什么？
答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。
9、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
答：原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。
处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。
10、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
答：篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。
11、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？
答：原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急躁；⑥掉窑口圈或大量窑皮。
解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。
12、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？
答：①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；
②测篦板的热电偶坏，应予以更换；
③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；
④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。
13、熟料存放一段时间及受潮后游离钙检测值会发生什么样的变化？为什么？
答：熟料存放一段时间后游离钙检测值会降低，主要原因是熟料中游离钙吸收空气水分反应生成氢氧化钙，氢氧化钙再吸收空气中CO2反应生成碳酸钙。熟料受潮后检测游离钙会升高，主要原因是熟料中C3S及C2S与水反应会析出氢氧化钙，氢氧化钙检测时会以游离钙的形式表现。
14.硫碱比在什么样的情况下对熟料煅烧比较有利？在什么情况下对熟料质量比较有利？
答：硫碱比在0.9-1.1时对熟煅烧比较有利，当生料碱含量小于0.40%，硫碱比小于1.0%时也较好。当熟料中碱含量高于0.60%时对熟料质量不利。
15.结合你厂生产线，提出通过哪些措施可以降低煤耗和电耗？
略。
16.通过哪些方法和手段可以提高熟料的28天强度？
略。
17.请结合本生产线，制定一套最优操作参数，并说明理由。
略。