生料库上岗位安全作业指导书

一、目的

1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。

2、增强作业人员 的安全意识，提高安全防范及自 我保护能力。

二、安全生产职责

1、树立“安全生产，人人有则” 的责任感和“安全第一” 的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。

3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。

4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。

5、树立“我要安全” 的思想观念，有权拒绝违章指挥。

6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。

7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。

8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。

三、岗位危险源点分布及预控措施

序号	岗位危险源点	可能导致 的事	预控措施
1	螺旋输送机（ 绞刀 ） 无盖板及盖板未盖严。	机械伤害	必须安装盖板且盖板必须严实、牢固。
2	传动轴及联轴器裸露、无护罩。	机械伤害	传动轴及联轴器必须有护罩，护罩要使传动轴及联轴器不裸露，且牢固、可靠。
3	电机接线盒外电缆及照明灯电 缆裸露。	触电事故	必须保证电机接线盒外电缆及照明灯电缆无破损，如出现破损，对破损部位必须做绝缘处理。
4	提升机开车时未关好观察门。	机械伤害	必须关好观察门后方准开车。
5	提升机上、下托轮轴轴头裸露。	机械伤害	托轮轴轴头必须安装护罩。
6	提升机检修时链板（ 链子） 未锁死，提升机出现反转。	电击伤	链板（ 链子）必须锁死。
7	提升机逆止器失灵，停车后出 现反转，可能导致液力耦合器爆炸。	物体打击	经常检查逆止器是否有效，存在问题必须联系 维修人员进行处理。
8	楼梯走台护栏缺失或不牢固	坠落事故	护栏必须齐全、牢固。
9	楼梯踏板缺失或踏板间距过 大。	摔伤事故	楼梯踏板必须齐全，间距在140mm-210mm 之间。
10	现场照明灯的缺失及不能正常 点亮。	多种事故	场照明灯要齐全，有效。
11	高空平台堆放各种杂物。	物体打击	严禁堆放杂物。
12	电气控制箱的门敞开。	触电	电气控制箱的门必须关闭。
13	电气控制箱内接点不牢固。	火灾	各个接点不得存在松动。
14	坑口 、孔洞无盖板或护栏。	坠落、摔伤	坑口 、孔洞必须有盖板或护栏，护栏无缺失及变形。
15	粉尘	职业病	佩戴防尘口罩、消除跑、冒、滴、漏。

四、安全操作规程

1、必须严格遵守公司《安全作业基本守则》。

2、螺旋输送机（ 绞刀）内进入杂物及壳体漏料，在运转的情况下严禁用手去探查漏点， 严禁使用物品堵漏点及从螺旋输送机（ 绞刀）内往外拽杂物，处理时必须停机、断电。

3、严禁在打开螺旋输送机（ 绞刀）盖的情况下开动螺旋输送机（ 绞刀），检修及喂料时如需在打开螺旋输送机（ 绞刀）盖的情况下开动螺旋输送机（ 绞刀），必须采取可靠的安全防护措施，并有专人监护后，方可开动。

4、现场处理设备故障，必须事先与中控室联系，经许可，在依次完成停车、断电、挂停电工作牌后方可进行处理，非特殊情况下严禁私自停机处理。

5、提升机更换料斗时，料斗摞放不得超过三个，防止斗倒伤人。

6、检查提升机链板（ 链子）、斗子时，身体任何部位均不能伸进机壳内，处理提升机故障时必须在停车、断电、挂停电工作牌后进行。进入提升机内及更换斗子、链板（ 链子），提升机链板（ 链子）必须锁死，防止提升机出现反转伤人。带逆止器的，必须经常检查逆止器是否有效，存在问题必须联系维修人员 进行处理。

7、本岗位的灭火器存放地点：配电室。

8、本岗位的职业健康危害因素为粉尘，工作时做好个人防护。

五、不正确的工作行为

1、工作时穿大衣，穿非公司发放的工作服，不穿工作鞋、不戴安全帽、防尘口罩及防护手套。

2、开车时没有对所辖设备检查，就随意启动设备。

3、螺旋输送机（ 绞刀）及皮带绞入杂物，未断电直接处理。

4、检修提升机时，没有断电、挂停电工作牌，没有将料斗内的物料倒净，就进行检修。

5、上下楼梯时，没有扶楼梯扶手，手插兜。

6、磨机运转的情况下，从磨机胴体下部通行。

7、不走专用通道跨越皮带输送机、 螺旋输送机等机械设备。

8、发现安全隐患不处理、不上报。

9、其它违反规章制度及安全操作规程的行为。

六、事故案例

1、事故经过

2001 年 6 月 7 日 ，某水泥厂螺旋输送机看护工张某，在给螺旋输送机加完油后，一只脚踩在螺旋输送机的上盖上，想跨过去，不料上盖下落，当即将张某的脚绞成重伤。

2、事故原因

张某违章作业，不走过桥直接跨越螺旋输送机是造成此次事故的原因。

3、防范措施

杜绝违反章作业，跨越任何设备都必须走专用通道。

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