辊压机岗位操作规程与维护

为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。

一、机旁开机顺序：

1、提前半小时开启所有油站。并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。

2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。

3、开启轴承油站及减速机润滑油站。

4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。

5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。

6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。

7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到自动纠偏。

二 、机旁停机顺序：

1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。

2、停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）

3、停止轴承油站和液压油站。

4、待减速机轴承温度低于 45℃，方可停减速机油站。

三、中控开机步骤：

1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。确认辊间间隙（严禁带料启动）。

2、 备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。

3、 启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。

4、 主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。

四、中控正常停机：

1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。

2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。

3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。

五、非正常停机：

急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源，辊面有无损坏现象，并及时处理。

六、日常维护：

1、油站的供油情况：油位、供油压力、供油流量、回油流量、供油温度、回油温度。并每小时作好记录。

2、冷却系统情况：供水压力≥0.2Mpa；供水压力与回水压力应有0.1Mpa的压差。

3、辊缝、压力情况：辊缝差不能超过10mm，工作压力差不超过2Mpa。

4、辊面布料情况：料带的分布、料粗细的分布，并随时与中控人员取得联系。

5、除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的维护。

6、设备各检测点的温升情况：各轴承温度情况并每小时做好记录。

7、主电机的电流情况：主电机的运行电流不能超过100A；电流差不大于8A。

七、日常维护：

1、辊压机运行中定期对设备进行检查，如：润滑系统、液压系统及驱动装置，各干油润滑部位。如发现报警信号，查明原因并及时处理，并做好相应记录。

2、定期拧紧所有的零部件螺栓、连接螺栓以及地脚螺栓。

3、 侧挡板间隙：仔细检查夹板是否磨损及调整侧挡板间隙（1~2 mm）

4、氮气压力检查：用充氮工具检查液压系统蓄能器压力（4.0~4.5MPa）

5、缩紧盘检查：用扭力扳手检查缩紧盘的力矩（1148N/M）

6、辊子表面检查：仔细检查辊子表面是否有剥落以及磨损现象。

7、定期检查金属探测仪及旁路气动闸的灵敏度。

8、需要人工进行加注干油部位的检查和停机后进行加油部位主要有：进料装置电动推杆润滑部分；万向连轴器润滑部分；减速机轴承密封部分（输入轴及输出轴）；主电机轴承润滑部分。

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