氨水卸车作业安全知识
一、认识氨水
氨水：主要成分为NH3·H2O，是浓度为10%～35%氨溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨水纯品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。但易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快, 可形成爆炸性气氛（爆炸极限15.7-27.4）。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m³。
氨水对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
二、风险分析：
存在风险：泄漏、中毒窒息、灼烫、腐蚀、爆炸、车辆伤害、高处坠落、环境影响。
泄漏：输送软管连接不牢固在承受输送压力时脱落泄漏。
中毒：未佩戴个人防护面罩导致吸入氨气造成中毒。
灼烫：未穿戴防化服、防护手套、防护靴导致皮肤接触导致灼伤。或氨水溅入眼内，造成严重损害，甚至导致失明。
腐蚀：属碱性腐蚀品。
爆炸：分解放出的氨气与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限，遇火源会产生爆炸。
车辆伤害：在厂内运输、卸车过程中发生交通事故，对人员造成伤害。
高处坠落：上、下槽车罐顶取样过程可能发生高处坠落。
环境影响：发生交通事故导致罐车倾覆或卸车过程罐车自身或管道连接不可靠造成泄漏，从而对水体、土壤和大气可造成污染。
三、氨水卸车安全操作要点：
工作准备→管路连接→氨水卸车→清理场地
（1）工作准备：
1、联系沟通。
氨水槽车过磅时，当班司磅员通知（中控或）烧成工段班长、质管部取样工到卸车现场做好卸车前准备工作。
2、氨水槽车进场。
氨水槽车水平停稳，安全熄火后，在车前、后拉设警戒线并放置安全警示牌。禁止无关人员进入卸车现场，现场禁止吸烟、动火。
风险：人员误入现场发生车辆伤害，取样时发生高处坠落，现场存在明火引发事故。
要点：现场拉警戒线，设警示牌，禁止现场动火、人员吸烟。
3、劳动保护。
氨水卸车司机穿戴好防护服、防化靴、防护手套、防护面具等个人防护用品，并检查确认现场洗眼器、喷淋装置完好且水压足够。
风险：防毒面具有护目用品损坏对取样及意外泄漏时受到严重伤害。
要点：检查防毒面具过滤件的有效性和眼部防护、防护手套完好性。
4、氨水取样。
烧成班长（岗位工）打开氨水储罐房大门并现场监控卸车；电工为卸载泵接好电源及氨水槽车接地装置；取样工将取样容器交由穿戴好防护的氨水卸车司机取样。
风险：吸入大量氨气中毒；氨水溅眼睛或皮肤造成灼伤；接地线连接不牢靠产生静电导致爆炸。
要点：穿戴好防毒面具、眼部防具；检查静电接地线的可靠性。
（2）管路连接：
1、接口连接。
将氨水槽车上输送软管与储罐房卸载泵进口端连接紧固，将接口处防甩管装置盖好。
风险：接口连接不紧固或防甩管装置未盖好，造成输送时软管脱落氨水泄露。
要点：连接前检查密封垫、卡扣完好性，软管连接紧固，盖好防甩管装置。
2、管路选择。
选择1#卸载泵，打开1#卸载泵进、出口阀门及总管路球阀，同时关闭2#卸载泵进、出口阀门（如选择2#卸载泵，则打开2#泵进出口阀门，关闭1#泵进出口阀门）。
风险：开闭不正确，可能造成泄漏。
要点：确保同一管路所有阀门均打开。
（3）氨水卸车：
1、准备卸车。
保持卸载泵至氨水储罐管路畅通，然后缓慢开启氨水槽车卸料阀。
风险：管路不畅或氨水槽车卸料阀开启速度过快，造成软管脱落氨水泄漏。
要点：确保管路畅通，缓慢开启氨水槽车卸料阀。
2、开始卸车。
按下启动按钮，开启卸载泵，将氨水输送至氨水储罐。卸氨水期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸载泵出口端压力指示。
风险：液位指示监视不到位，氨水满出泄露。
要点：密切监视液位指示。
3、卸车完毕
卸车完毕，关闭槽车手动球阀。2分钟后按下卸载泵停止按钮，关闭卸载泵进出口阀门。
风险：槽车卸车阀门忘记关闭，氨水泄漏。
要点：确认关闭槽车球阀后，方可拆管。
4、管路拆除。
拆除卸载泵进口接头，将软管内残余氨水回收，然后拆除槽车软管接头。
风险：软管内残余氨水泄露至地面。软管接头掉落打击伤害。
要点：拆除接头时站在侧面操作，回收氨水。
（4）清理场地：
1、接触清洗。
冲洗接触部位之后，脱去防护服、防化靴、防护手套、防护面具等个人防护用品放归原位。
2、警戒拆除。
将警戒线、安全标志撤除放归原位后，氨水槽车离场。卸氨操作结束。
四、应急措施：
1、皮肤接触:立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
2、眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
4、食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
5、泄漏：立即穿戴好防护用品处理堵漏及转运氨水；及时上报；疏散无关人员到上风向或侧风向；拉设隔离带等。
2021-06-03
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