袋收尘器、皮带秤、空气斜槽、风机等设备结构原理及维护保养

一、袋收尘器

（1）结构

箱体：灰斗、中箱体、上箱体、护栏等。

过滤系统：袋笼和滤袋。

喷吹系统：气包、压缩空气管道、喷吹管、脉冲阀等。

控制系统：SIEMENS可编程控制器。

输灰系统：输灰斜槽、螺旋输送机、卸灰阀等。

（2）工作原理

气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。

随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。

（3）检查

①仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和棉纱破布等，如有应清理出去。

②检查滤袋安装是否符合要求。

③检查收尘器斜槽有无破损。

④压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5～7）×10⁵Pa，检查各联结处是否漏气。

⑤通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。清灰程序控制如下：

各室清灰的总工作循环在T＝0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后，清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环。一台收尘器的总工作循环是室数乘上各个室的清灰循环周期。一个室的清灰循环周期如下：

1）给控制器送电；

2）T＝0秒时，被清灰的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘上显示提升阀关闭时间能在0.5～10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。

3）T=2秒时，从0～2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制，这一时间延长是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭。在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06～0.5秒，正常设定值为0.1秒。

4）T=4秒时，提升阀开启，清灰室恢复工作。提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-（2＋0.1）＝1.9秒。若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-（2＋0.1）＝8.4秒。

5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇。停歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过滤风速，脉冲宽度，脉冲空气压力和被捕集粉尘的特性等。停歇时间的调节范围为50～1050秒，粗调时间为5～1000秒，微调时间范围为0～50秒。

6）清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上述的清灰工作循环，直至线路的电源切断为止。

（4）巡检要点及常见故障处理

二、皮带秤

（1）概述

皮带秤是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合。

（2）结构

主要有机械部分、传感器、电气仪表。

机械部分：机架、传动装置、传动辊筒、称重装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。

称重传感器：称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号， 提供给称重仪表作进一步处理。

测速传感器：将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器。

电气仪表部分：对传感器或变送器输出信号进行处理，显示被称物料物体的计量结果，并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。

（3）原理

1.计量原理：物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

2.工作原理：通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料量运行。

（4）维护及保养

①定期为主动辊、被动辊轴承注油，确保主被动辊轴承的润滑。

②定期检查减速机油位。如缺少，应及时注油。

③经常检查头部尾部清扫器刮皮是否夹料或夹尖锐物，如有，及时清除，以防皮带划伤。

④经常检查称重辊是否与皮带接触良好。如异物夹在其中，及时清除，以防影响给料精度。

⑤皮带长期使用，磨损不能满足工作需要，影响称量精度，应予更换。

⑥定期进行砝码和实物标定，以检验给料精度。

三、空气斜槽

（1）概述

空气输送斜槽是一种广泛应用于输送干燥粉状物料的气力输送设备。

（2）结构

斜槽的主要构件是透气层。空气斜槽一般包括进料节，标准节，非标节，截流阀，弯槽，三通槽，防雨罩，出料漏子，供风装置及槽架。

（3）工作原理

空气斜槽是由若干个普通薄钢板制成的槽体与其它附件用螺栓铆接而成。槽体上下壳体之间设有透气层，斜槽整体与水平倾斜一定角度。

透气层上面为料室，下面为气室，当具有一定压力的气体吹入气室后经透气层使物料流态化，因而物料在重力作用下象流体一样在槽体内流动，通常用通风机作为风源。料室内多余的空气经斜槽的排气口由除尘器抽走。

（4）安装与维护

①一般每隔3～4m设置一个槽架，当斜槽设有弯槽、三通槽时槽架应靠近这些部件，对大规格斜槽各个槽架间最好用横梁连接。

②各法兰连接处要加密封垫，料室与气室分开连接，然后在气室上面压透气层（透气层应保持干燥），透气层纵向应张紧。

③安装透气层时透气层被切断处和开孔处必须熔融封边，不允许有散边。所有透气层不允许损坏，如有损坏应立即更换。

四、电葫芦

（1）结构

减速器：采用三级定轴斜齿轮转动机构，齿轮和齿轮轴用经过热处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配严密，密封良好，减速器自成一个部件，装卸极为方便。

控制箱：采用能在紧急情况下切断主电路，并带有上下行程保护断火限位器的装置。确保了电动葫芦的安全运行。电器元件寿命长，使用可靠。

钢丝绳：采用GB1102-74（6*37+1）X型起重钢丝绳，它保证了经久耐用。

锥行电动机：起升电机采用较大起动力矩锥形转子制动异步电动机，无须外加制动器。电机负载持续率为25%，电机采用B级或F级绝缘，电机防护等级IP44/IP54。

按钮开关：手操作轻巧灵便，分有绳操纵和无线遥控两种方式。

（2）原理与特点

电动葫芦，简称电葫芦。又名电动提升机。它保留了手拉葫芦轻巧方便的特点，由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。通常用自带制动器的鼠笼型锥形转子电动机（或另配电磁制动器的圆柱形转子电动机）驱动，起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。

电葫芦中间是钢丝绳卷筒，用小车悬挂于工字钢制作的天车大梁上，一端用法兰固定一台能够制动的锥形转子电动机，用传动轴将动力传递到另一端的减速机。经过减速的动力传递给钢丝绳卷筒，带动吊钩起重。

行走小车是一个小锥形转子电动机，经过减速，动力传递给行走轮，小车就能沿着工字钢行走。这个天车在大车的行走装置的带动下，就能完成起重和移动定位的任务。

多数电动葫芦由人用按纽在地面跟随操纵，也可在司机室内操纵或采用有线（无线） 远距离控制。电动葫芦除可单独使用外，还可同手动、链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用。手拉葫芦和手扳葫芦都叫做手动葫芦，是用人力来提升重物的。

电动葫芦是一种用途十分广泛的轻小型起重设备。其特点是体积小，重量轻，承载能力大，常被安装在电动单梁桥门起重机和悬挂式起重机上，用来升降和运移物品。电动葫芦主要有钢丝绳电动葫芦，环链电动葫芦，微型电动葫芦和防爆电动葫芦几种型号。

电动葫芦改进了手拉葫芦人工操作、提升速度慢等不足，它集电动葫芦和手拉葫芦的优点于一身。采用盘式制动电机作用力，行星减速器减速，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 效率高、使用方便，制动可靠维护简单等特点。适用于低速小行程的、物料装卸、设备安装、矿山及工程建筑等方面，安全可靠，为您的工作带来便利。

电动葫芦有以下系列：微型电动葫芦、HHXG型环链电动葫芦、HC型电动葫芦、DHP型环链电动葫芦、CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦、BMD型防爆电动葫芦、BH型防爆电动葫芦

电动葫芦广泛地应用于造船、电力、运输、建筑、矿山、邮电等部门的设备安装，物品起吊、机件牵拉等。

（3）维护

①新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

②在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

③动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验， 试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

④在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

⑤安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

⑥不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

⑦工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

⑧电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

⑨在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

⑩调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

⑪钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

⑫电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

⑬钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

⑭电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

⑮在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

⑯使用中应特别注意易损件情况。

⑰10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

五、风机

（1）离心风机的结构

主要由叶轮、机壳、进风口、支架、传动组等组成。依风机型号不同而有所不同。

叶轮：风机型号不同，叶片数有所不同。均属前向弯曲叶型。

机壳：用普通钢板焊接成蜗壳形整体。

风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板组上。

传动组：由主轴、轴承箱、联轴器组成。轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用润滑油润滑。

（2）鼓风机的原理

鼓风机有两大类 一类是叫“离心式鼓风机” ，它的原理是由于风机工作时里面的风机叶轮高速旋转，使风机壳里的空气产生离心力而被甩离风机叶轮，经过出风口被“压送” 出风机；而此时由于风机叶轮周围的空气被甩出而产生“负压”，所以“新空气” 便从进风口处被源源不断地补充进来，构成了风机的正常工作状态；第二类是叫“轴流风机” ，它的工作原理是：由于这种风机和电风扇一样，其叶片的面和风机轴是有一个夹角的，在旋转时，叶片把空气顺轴向往出风口“推” ，而在进风口处就形成了一定的负压，新空气也就被补充进来，这样也就保持了正常工作的状态。

（3）操作

1、风机启动前，应进行下列准备工作：

①检查机壳、进气箱的联结处确保紧固，观察门是否封闭；

②检查风机和电机及电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求；

③试车前要仔细检查，清理风机壳体内部杂物；

④对所有防护装置进行检查，应处于关闭状态，绝对不允许旋转部件没有防护装置；

⑤将进风阀门关闭，出风阀门稍开；

⑥检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象

2、风机启动后，达到正常转速时，应注意如下内容：

①在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，要用测温计检查轴承的温度变化，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过周围环境温度的40℃；如发现风机有剧烈的振动、撞声，轴承温度迅速上升等现象时，则必须紧急停车。

②检查风机、电机的地脚螺栓是否紧固；

③检查轴承箱与轴的密封是否漏油；

④如果风机在停车检查或维修，则应检查一下设备是否螺栓与螺母有松动现象，以免对风机造成危害；

（4）维护

a.停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；

b.清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。

c.风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。

d.对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。

（5）罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

（6）罗茨风机试车

①检查风机的地脚螺栓是否紧固，各连接处是否牢固可靠；

②检查风机所需润滑油是否正确齐备；

③检查风机所需冷却水是否通畅；

④检查皮带张紧程度；

⑤试运转前打开出气管道上的阀门；

⑥风机试运转2小时，检查风机温度变化，并在风机试运转过程中逐渐增加风机出口压力到最大，试车无异常则试车结束；

⑦检查安全阀是否灵活，设定值是否准确；

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