原料粉磨系统中控操作规程

1主题内容与适用范围

本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。

2操作要求

2.1起动前的准备

2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。

2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。

2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。

2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。

2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。

2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。

2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)， 确认准备就绪。

2．2设备的启动操作顺序

2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序

序号	操作步骤	检查与调整
1	确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
2	启动库顶收尘组、生料输送入库组	选择不启动取样器
3	生料输送收尘组
4	确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。 选择增湿塔排灰的操作方式启动窑灰输送组、窑尾收尘组(窑尾排风机组、袋收尘回灰组、增湿塔回灰组)	1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。 2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。 3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。
5	启动增湿塔喷水组	1.确认增湿塔喷嘴阀门全关，增湿塔水泵出口阀门全关。 2.当废气温度达到250℃，并且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量，控制增湿塔出口气体温度在130±15℃左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。一旦出现湿底，及时选择增湿塔排灰方式为外排。 3. 逐步摸索合适的增湿塔喷水量。

2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行

序号	操作步骤	检查与调整
1	1)确认原料调配库内的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。 2)确认生料均化库允许进料	确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。
2	启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨主电机稀油站	冬季气温低时，应考虑现场提前启动各油站电加热器。
3	选粉密封组
4	循环风机组	确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至袋收尘器管道阀门全开； (热风炉出口热风阀门全关；) 循环风机进口阀门全关。 1)注意观察循环风机的启动电流变化。 2)循环风机启动后，注意调整EP风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。 3)预热磨机，主要注意温度要求和变化。
5	启动辅助传动组（用于铺料）	注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定。
6	启动磨机液压组	设定合适的操作压力.
7	启动外循环组	启动前确认中间仓料位； 启动前确认气动阀门位置。
8	在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统风量和风温。	1.逐渐打开增湿塔至原料磨管道阀门，同时逐渐关小增湿塔至袋收尘管道阀门和循环风阀门。 2.逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kPa左右。
9	启动磨主电机组	确认立磨信息栏内各组设备全部开启后并主电机获得备妥后方可启动
10	自动开启三道阀组	冬季气温低时，三道锁风阀液压站应考虑现场提前启动油站电加热器
11	自动启动原料配料组	设定原料喂料总量； 设定磨辊压力； 设定满足生料细度的选粉机转速。根据喂料量设定喂料胶带机带速。
12	必要时启动磨内喷水组	启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。

2.3系统运转中的检查与调整      

序号	检查项目	原因分析	调整处理方法
1	增湿塔出口气体温度高	1)窑尾废气温度高； 2)窑尾废气量大。	1)增大增湿塔的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞。 2)调整系统阀门。
2	增湿塔出口气体温度过低	增湿塔喷水量过多	减小增湿塔的喷水量。
3	增湿塔湿底	1)增湿塔喷水量过大； 2)增湿塔喷嘴雾化效果差； 3)增湿塔喷嘴泄漏。	1)减少喷水量； 2)检查喷嘴雾化效果； 3)检查喷嘴是否泄漏。
4	废气处理系统正压	1)窑尾废气量增加； 2)系统阀门位置不合适。	1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度,并调整。 2)检查所有阀门,并调整。
5	袋收尘器的收尘效果差	观察烟囱排出气体中含尘浓度。	1)检查袋收尘器各室提升阀动作是否正常； 2)检查反吹清灰装置动作是否正常； 3)检查气体温度是否过高； 4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况； 5）系统拉风过大。
6	袋收尘器排风机轴承温度高	冷却水量偏小。	调整冷却水量。
7	系统内各点气体压力不正常	系统内阀门位置不合适。	清理各点测压管 调整系统内阀门开度。
8	原料磨生产能力低	1)喂料速率低； 2)粉磨压力低； 3)产品细度太细； 4)系统风量低。	1)增加喂料速率； 2)增加粉磨压力； 3)降低选粉机转速； 4)加大系统排风量。
9	原料磨生产能力过高	1)粉磨压力偏高； 2)产品太粗。	1)减少粉磨压力； 2)提高选粉机转速； 3)减小系统排风量。
10	原料磨振动太大	1)喂料不均匀； 2)喂料突然变细； 3)磨盘料层过薄； 4)内循环量过大； 5)金属件进入磨机。	1)均匀喂料； 2)稳定入磨物料粒度； 3)调整喂料速度或降低粉磨压力； 4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)； 5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。
11	磨机风环压差过大	1)粉磨压力低； 2)喂料量高； 3)产品太细。	1)增加粉磨压力； 2)降低喂料速率； 3)降低选粉机转速。
12	磨机风环压差过小	1）喂料速率低； 2）产品太粗。	1)慢慢增加喂料速率； 2)提高选粉机转速。
13	产品太细	1)选粉机转速过高； 2)系统风量过低。	1)降低选粉机转速； 2)增加系统风量。
14	产品太粗	1)选粉机转速过低； 2)系统风量过大。	1)提高选粉机转速； 2)减少系统风量。
15	生料水份超标	出磨气体温度低	提高出磨气体温度
16	磨系统风量不合适	原料磨循环风机阀门开度或风机转速不合适	调整阀门开度或风机转速
17	磨机出口气体温度不合适	入磨循环风量不合适	调整循环风阀门开度
18	生料化学成分不合格	各种原料配合比不合适	调整各计量秤给料比例

2.4系统的停车操作顺序

2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：

2.4.1.1确认停车范围。

2.4.1.2将自动控制转为手动控制。

2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。

2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。

2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。

2.4.2 烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：

2.4.2.1 确认停车范围

2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。

2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。

2.4.2.4停磨内喷水组

2.4.2.5停原料磨主电动机组

2.4.2.6自动联锁停原料喂料组及三道阀组

2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。

2.4.2.8停循环风机组

2.4.2.9停选粉密封组

2.4.2.10慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门，同时调整窑尾排排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定

2.4.2.11停原料磨各附属设备组

2.4.2.12停生料入库组

2．5 设备故障停车及紧急停车的处理。

在设备运行过程中，同于设备突然发生故障，电机过载跳闸，保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。

当设备突然停机时，基本的处理程序是：

a) 马上停止有关的部分设备。

b) 查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。

c) 原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度，降低风温、保护设备，同时尽量不要影响窑系统操作。

2．6必须严格执行交接班制度和安全生产规程，杜绝违章作业。

2．7未经培训，不熟悉本机操作标准人员不准上岗操作。

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