水泥物理性能检验题库——简答题

简答题：

1. 什么是通用硅酸盐水泥？

答：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

2. 简述通用硅酸盐水泥的分类

答：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

3. 什么是硅酸盐水泥熟料？

答：由主要含 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量(质量分数) 不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

4. 通用硅酸盐水泥的化学指标都包括那些指标？

答：包括：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子。

5. GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 国家标准中对凝结时间有什么要求？

答：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390 min。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min 。

6. 水泥的需水性：

答：使水泥净浆、砂浆或混凝土达到一定的可塑性和流动形式所需要的拌和水量统称为水泥的需水性。

7. 什么是水泥的凝结?

答：水泥加水拌和后，随着时间的推移，浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固形成具有一定强度的硬化体，称为水泥的凝结。

8. 简述水泥净浆稠度测定的原理。

答：水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥) 的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。

9. 简述凝结时间测定的原理。

答：凝结时间以试针沉人水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。

10. 简述雷氏法测定水泥安定性的原理。

答：雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

11. 简述试饼法测定水泥安定性的原理。

答：试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。

12. 什么是水泥的体积安定性？引起水泥体积安定性不良的原因是什么？

答：水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。即水泥硬化浆体能保持一定的形状，具有不开裂、不变形、不溃散的性质。

引起水泥体积安定性不良的原因是：①熟料中含有过多的游离氧化钙和游离氧化镁。②掺入石膏过多。

13. 标准稠度用水量测定前应做那些准备工作？

答：（1）维卡仪的金属棒能自由滑动;

（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;

（3）搅拌机运行正常。

14. 水泥胶砂制备时每锅胶砂的材料用量是多少？

答：水泥：450±2g；标准砂：1350±5g；水：225±1g。

15. 水泥振实台的安装有什么要求？

答：振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m³，重约 600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。

16. 水泥成型和养护的温湿度有何要求？

答：试体成型试验室的温度应保持在(20±2) ℃，相对湿度应不低于 50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1) ℃，相对湿度不低于 90%。试体养护池水温度应在(20±1) ℃范围内。

17. 什么是水泥的比表面积？它的单位如何表示？

答：水泥的比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，它的单位以cm²/g或m²/kg 来表示。

18. 水泥胶砂流动度测试用跳桌的安装有何要求？

答：跳桌宜通过膨胀螺栓安装在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少为2240kg/m³的重混凝土浇筑而成，基部约为400mm×400mm见方，高约690mm。

19. 简述水泥密度测定的原理。

答：将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。

20. 水硬性胶凝材料：

答：拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化的材料。

21. 非水硬性胶凝材料：

答：拌水后只能在空气中硬化。如石灰。

22. 什么是水泥？

答：定义：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。

23. 什么是助磨剂？

答：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂。

24. 什么是不溶物？

答：不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩物质。P•I 硅酸盐水泥：≤0.75%，P•Ⅱ 硅酸盐水泥：≤1.50%。

25. 不溶物的主要来源有哪些？

答：①生料。②混合材(尤其是火山灰质混合材料) 。③石膏中的杂质。

26. 水泥凝结时间分为哪两种？分别是什么？

答：分初凝时间和终凝时间。初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

27 什么是水泥净浆标准稠度？

答：为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。

28. 测定凝结时间的注意事项有哪些？(影响凝结时间测定的因素)

答：（1）在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁 10mm。

（2）临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

（3）每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内

（4）整个测定过程中要防止圆模受振。

29. 什么是假凝？什么是急凝？它们有什么区别？

答：急凝：水泥加水拌和后，很快出现不可逆的固化现象，初凝时间早于 45min。

假凝：水泥加水拌和后，在几分钟内即迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。

急凝与假凝均属于不正常的早期固化现象，但又不完全一样：

急凝以水泥发生快速水化为前提，浆体迅速放出大量热，温度急剧上升，形成不可逆的固化现象，且产生一定强度，重新搅拌不能恢复塑性。假凝时，水化很少，放热量很小，经剧烈搅拌后，浆体能重新恢复塑性，并达到正常凝结，对强度没有不利影响，但增大了施工难度。

30. 水泥均匀性的定义是什么？

答：某一时期单一编号水泥10个分割样28 天强度的均匀程度。

31. 强度试验的脱模注意事项是什么？

答：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。

注意事项：

①如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。

②已确定作为 24h 龄期试验（或其他不下水直接做试验） 的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。

32. 为什么要控制水泥中的三氧化硫含量，石膏在水泥中有何作用及其机理？

答：如果三氧化硫含量超过国家标准规定，会严重影响水泥及水泥制品的安定性。也就是会对水泥制品产生膨胀、开裂等不良后果。

（1）可以控制水泥的水化速度, 调节凝结时间;

（2）可提高早期强度, 降低干缩变形, 改善水泥的耐久性等。

33. 原始记录中写错的数据如何更改？

答：在错误数据上划二横后，盖上章，然后在数据的上面写上所要更改的数据

34. 抽查袋重时的注意事项是什么？

答：注意包装袋质量是否合格，各标志、喷码是否齐全、清晰，台称是否放置平稳，计量是否准确，每次砝码检测一下。

35. 雷氏夹试件的制备方法？

答：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只后轻轻扶持试模，另一只用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。

36. 试饼法测安定性结果如何判别 ？

答：沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

37. 简述均匀性试验的取样规则

答：每个品种的水泥随即抽取一个编号，按每1/10编号从一袋中取至少6kg水泥，取出10个分割样品，在从10个分割样品中分别取出0.6Kg水泥混匀后作为综合样。

38. 石膏在水泥中起什么作用？

答：石膏的主要作用是调节凝结时间，同时因为石膏是矿渣的活性激发剂，因此加适量石膏还可以提高水泥的强度，尤其是早期强度。但石膏加入量过多，会引起水泥的安定性不良。最佳石膏掺量，应在保证水泥的凝结时间正常，安定性合格的基础上，使水泥的强度最高。

39. 沸煮箱的保养和维护？

答：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。

脱去玻璃板取下试件先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮) ，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。结果判别沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

40. 测定比表面积的注意事项？

答：①试样捣实。捣实试样时，一定要使试样均匀分布在筒中，然后捣实，这样制备的水泥层，空隙分布比较均匀。

②空隙率的影响。对硅酸盐水泥，空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。当上述的要求不能满足试料层制备的要求时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为止。

③水泥密度对结果计算有影响，因此一定要测准。

④仪器的液面应保持一定的刻度上。

⑤要保证实验过程中仪器不漏气。

⑥点在圆孔板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大也不能太小。

⑦捣器捣实水泥层时捣器的边必须与圆筒上边接触，以保持料层到一定高度。

⑧用抽气瓶抽气时，应保持让液面徐徐上升，以免损失液体。

41. 标准稠度如何测定？

答：①拌和结束后，立即将拌好的净浆装放锥模内，装入量比锥模容量稍多一点，但不要过多，用小刀插捣，振动数次，排除净浆表面气泡并填满模内。小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平。抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌1.5min内完成。

②用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。

③用不变水量方法测定时，拌和水量用142.5ml水，水量准确至0.5ml。根据测得的试锥下沉深度Ｓ(mm) 按下式(或仪器上对应标尺) 计算得到标准稠度用水量 P(%) 。

P=33.4-0.185S

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。

42. 简述水泥净浆的拌制步骤

答：将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内将称好的500g水泥加入水中，将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120s停机。

43. 试验小磨的安全操作规程？注意事项及小磨的维护保养？

答：（一）操作规程

①样品制备：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均匀，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同时入磨。熟料加5Kg，石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超过水泥总含量的3.5%，与本厂控制指标基本吻合。

②粉磨：将熟料、石膏倒入磨内，盖上磨盖，拧紧紧固螺丝，打开电源，粉磨一定时间，倒出物料，过0.9mm的筛子后充分混合均匀，取样进行比表面积、0.08mm筛筛余和其它项测定。

③控制参数：比表面积为350±10kg/m²、0.08mm 筛筛余不大于4.0%。如不符合要求，应重新配料或倒回粉磨。

④研磨体补充：试验小磨研磨体消耗超过总重量5%时更换一次。

（二）试验小磨的保养、维护

①试验磨应经常清理外表及罩内表面，擦拭干净。

②要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。

③经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换，齿轮润滑油是40号机油（GB443―64），轴承润滑是用钙基脂（GB491――65）或钙钢基润滑脂(GB493—65) 均可。

④磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪声和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高、臭味，冒烟等现象，若有要立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。

⑤要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。

⑥经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。

44. 成型的步骤？（振实台）

答：用振实台成型：

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入地二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件相对于振实台的位置。

45. 净浆搅拌机常见故障及排除

答：现象：净浆搅拌机故障。

原因判断：搅拌程序不符合规定要求；搅拌叶与搅拌锅壁间隙不符合规定要求；机械故障。

处理措施：即时调整搅拌叶与搅拌锅壁间隙，请机修人员处理；温度湿度控制不符合规定要求；凝结试针弯曲， 更换新试针。

46. 沸煮箱常见故障及排除

答：现象：沸煮时间不符合规定要求。

原因判断：控制器坏或加热管烧坏。

处理措施：由仪表或电修人员修理。

47. 沸煮操作规程

答：①净浆的制备：称取试样500g，按标准稠度用水量加水在净浆搅拌机上搅拌。搅拌方法，搅拌时间同标准稠度用水量测定。

②将制出的净浆分成两等份，制成直径为70~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。

③养护：将成型后的试饼和雷氏夹试件取出，测定试件指针尖端间的距离，放入煮沸箱内煮沸。沸煮箱内水位要保证在整个沸煮过程中没过试件，不许中途补充试验用水同时有能在30±5min升至沸腾，恒沸时间3h±5min。

48. 水泥净浆搅拌机安全操作规程

答：①将仪器安装在工作平台上，仪器不需要特别基础和地脚螺钉，只要水平放置保证稳定即可。

②将调节螺母和搅拌叶片按逆时针方向旋在搅拌轴上，调整锅内壁与叶片间隙2±1mm范围内，一般应三个月至半年检查一次，然后用扳手将调节螺母拧紧。

③接上 380v 交流电源，并有可靠的接地线，仪器即可投入使用。

④转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，然后旋转锅，将锅取出，把称好的水泥到入锅内，装上锅子并按顺时针旋转夹紧，转动搅拌锅升降手柄，使之升到搅拌位置。

⑤将程控开关拨到“自动” 位置，按启动按钮，同时徐徐向锅内加入定量的水，就可以自动完成搅拌工作。

⑥如需手动控制，可将程控开关拨到“手动” 位置，根据实际需要，按“慢转” ，“快转” 或“停止” 按钮，即可满足要求。

⑦完成全过程搅拌工作后，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，按逆时针方向旋转搅拌锅取出。每次工作结束，须将搅拌锅，搅拌叶片擦洗干净，并保持仪器外观整洁。

49. 比表面积测定原理

答：方法原理：本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。

50. 熟料粉磨的方法原理及操作步骤：

答：（一）方法原理：

利用统一实验小磨内各级研磨体将熟料和石膏粉磨成符合规定要求粉末。

（二）测定步骤：

①打磨：将熟料样破碎至粒径小于 7 毫米，混和均匀， 利用“四等分” 法取5kg 熟料，根据配料技术员确定石膏掺加量，混均后入磨，启磨并开始计时，根据经验确定粉磨时间，将试样比面积控制在 350±10m²/kg，细度控制在不大于4.0%，否则重新打磨。

②甩磨：到达粉磨时间后，关闭小磨电源，换上磨门蓖子，开启电源，甩磨4－5分钟后，关闭电源。

③混样：彻底清扫小磨内的所有样品，将甩出来的试样过0.9mm方孔筛，然后在试样盘中混匀，装入留样桶中封好，当日送到地下室以便成型。

注：研磨体消耗重量超过总重量的±5％时，应更换研磨体，一般情况下，一年更换一次; 控制出磨熟料温度不得高于 60℃，当高于此温度时，必须停止打磨，待磨内温度恢复正常时，再从新开始打磨。

51. 比表面积异常

答：现象：比表面积突然变大或减小。

原因判断：①试样温度的变化；②勃氏仪的影响；③称样的影响。

处理措施：

严格按照作业指导书和操作规程进行操作。

52. 负压筛安全操作规程

答：①使用筛前要检查，筛网必须完整没有损坏，筛边缘必须严密，绝大部分筛空畅通，没有堵塞。

②用筛要定期用标准粉检查，标准粉由建材研究院负责供应。

③样品充分要匀，通过0.9mm的方孔筛，并在105±5℃烘干 1 小时取出冷却。

④将筛子放置与筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴转状况，调节负压为4000~6000Pa，运转两分后自动停机。

⑤取出水泥 25g，置于座上，盖上筛盖，启动筛析2min，筛析开始时可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击使其下落，筛毕，称量筛余物。

⑥实验完毕，需筛子清刷干净，保持干燥。

⑦经多次试验后，负压可能小于 4000Pa，此时应清理吸尘器内水泥使负压恢复在4000~6000Pa。

53. 胶砂流动度测定仪安全操作规程

答：①测定水泥胶砂流动度使用的跳桌，截锥模，圆柱捣棒等，应符合JC/T958-05中的规定。

②试验条件与 GB/T17671中第三章第一条要求一致。

③胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。

④胶砂制备按 GB/T17671 有关规定进行。

⑤在搅拌胶砂的同时，将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃台面用湿毛巾擦湿，放在台面中心上，而后，用潮湿毛巾盖好。

⑥将已拌好的胶砂迅速分两层装入圆锥模内。第一层装至锥模高的2/3处，用餐刀在垂直的两个方向各划实五次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿锥模内径边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心1次。接着装第二层砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀划实 5 次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次。

⑦捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆模套的胶砂挂去并抹平，抹平后将圆锥模徐徐提起，然后手握手轮摇柄或启动开关以每秒约一转的速度连续转动25转。

⑧跳动完毕，用卡尺按跳桌台面上垂直的“+” 字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。

⑨水泥胶砂流动度的检验从加水拌和算起，全过程在6min内完成。

54. 电动抗折机安全操作规程

答：（一）试验前的准备工作：

①试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用。

②检查设备是否水平。

③定期检查设备的灵敏度。

④杠杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡。

⑤杠杆抬起和下落时，游砣不产生位移。

⑥加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，不晃动。

⑦试体按编号和龄期在实验前15分钟从水中取出，与原始记录编号、日期核对一致，并用湿布覆盖。

⑧加荷速度为0.117Mpa/S±0.0117Mpa 或 0.05KN/S±0.005KN/S。

（二）抗折强度检验操作规程：

①试验前，接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。

②每龄期取出3条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。

③试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥标号，将杠杆调整一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，第2、3 块实验时，可将杠杆角度再调小或调大一些。

④加荷速度严格按照标准规定。

⑤折断后，取出两块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，保持潮湿状态直至进行抗压试验。

⑥按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码复位，接着便可以第二次试验。

⑦抗折强度计算：

（1）直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值。以一组抗折强度结果的平均值作为试验结果。

（2）检查 3 条试体的抗折强度值有否超过平均值±10%的，若有超过，则予以剔除，以剩下试块的数值平均即为该龄期抗折强度。若 3 块都超过时，需要重做。

（3）抗折强度值应取小数点后一位（0.1MPa）。对后面的数字用修约法则取舍，结果要认真复核。

55. 标准恒温恒湿养护箱安全操作规程

答：（一）操作步骤

①箱体就位静止24h后，接好地线后加入清洁水，水位超过加热管。

②取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底座。

③打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

④接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拔码，使之为控制温度（即20℃） , 把湿度设定拔码设定为控制湿度 90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。

（二）注意事项及保养

①制冷系统不准频繁启动，必须间隔 5 分钟再二次启动，以免烧坏压缩机。

②不准倒置，以免损坏压缩制冷系统。

③搬运时不得倾斜45°角。

④本仪器必须接地牢固，工作前进行绝缘测试，并使用稳压电源。

⑤标准养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用。

⑥使用过程中，应经验检查加热管及加湿器水位。

56. 何为强度？通常以什么来表示水泥的强度增长速率？何为早期强度和后期强度？强度等级按什么标准来划分？

答：强度指水泥胶砂试体在单位面积上所能承受的外力。强度是技术要求中最关键的性能指标，又是设计混凝土配合比的重要依据。

由于水泥在拌水后硬化过程中强度是逐渐增大的，通常以各龄期的抗压强度、抗折强度或强度等级来表示水泥的强度增长速率。

一般称3d或7d以前的强度为早期强度，28d及其后的强度称为后期强度，也有将3个月以后的强度称为后期强度。

由于水泥到28d时强度大部分发挥出来，以后强度增大相当缓慢，所以通常用28d的强度作为水泥质量的分级来划分水泥的强度等级。强度等级是按规定龄期的抗压强度、抗折强度来划分的。

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