SCR和SNCR脱硝应用技术

SCR脱硝技术

SCR装置运行原理如下：氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，其反应公式如下：催化剂4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

SCR脱硝系统主要由以下部分组成：

SCR系统工艺流程：

SNCR脱硝技术

SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

1、技术原理 ：在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O，尿素为还原剂NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2+CO2 +H2O。

2、系统组成SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

3、技术特点：技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。

SNCR和SCR的区别

SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。

第一、SNCR和SCR最大的不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2 /SO3氧化，故造成空预器堵塞的机会非常小。

第二、整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。

第三、SNCR 所需设备占地面积小，且相对于SCR设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。

第四、SNCR工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。

下面对两种脱硝技术进行简单对比

1、 脱硝效率、工程造价和运行费用

低碳燃烧技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价较低，运行费用较低；SNCR 技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价低，运行费用中等；LNB+SNCR技术脱硝效率约在40% ～70%，工程造价中等，运行费用中等；SCR 技术脱硝效率在80% ～90%，工程造价较高，运行费用中等。

2、对系统的影响

SCR 和SNCR 技术均可使用NH3或尿素作为还原剂，SCR 反应温度在320℃ ～400℃，SNCR反应温度在850℃-1250℃。SCR的喷射位置多选在省煤器与SCR反应器间烟道内，因其使用催化剂故易造成SO2/SO3氧化，易生成NH4HSO4对下游的空预器造成堵塞，并且因为催化剂的存在使系统的压力损失增大。因催化剂的存在必须预留足够的空间架设支撑结构。SNCR的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

来源：中工环环保管家、山东蓝博环保

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