让科研成果加快跃向“生产线”，海南这个团队做到了→
5月24日
在海南大学
海洋新能源开发
与电化学应用团队实验室
该校学生赖振兴
正认真调试可再生能源驱动
电解水制氢系统
经过他的一系列操作
系统制备出的氢气进入氢燃料电池
产生的电流使屋内墙上的
校徽创意图案瞬间被点亮
5月24日，海南大学海洋新能源开发与电化学应用团队成员们在实验室开展原位电化学测试。海南日报记者 黎鹏 摄
海南大学
海洋新能源开发
与电化学应用团队
负责人邓意达说“根据实验条件测算，我们的电解水制氢系统制备1Nm3氢气，只需4.2度电。而目前工业电解水制氢能耗普遍在5.6度电左右。”
今年政府工作报告提出
加快前沿新兴氢能
新材料、创新药等产业发展
据中国氢能联盟发布的数据
2023年
全国氢能产量约3550万吨
主要来源于传统化石燃料制氢
这种制氢过程
会排放大量二氧化碳和污染物
相较于传统制氢
电解水制氢
在绿色环保方面优势明显
但目前由于成本高
致使其产量占比非常低
在这样的背景下
探寻廉价高效长寿的
电解水制氢路径
成为国内外相关企业
和科研团队共同追求的目标
💪
“在电解水制氢企业调研时，我们发现制氢成本高主要体现在催化材料和电能消耗方面，企业希望我们能够在提高制氢效率、寿命和降低成本上有所突破，实现降本增效的目标。”邓意达说。
目前，电解水制氢催化剂主要以铂、氧化铱及氧化钌等贵金属为主，这也是导致电解水制氢成本高的主要原因之一。经过综合考虑后，海南大学海洋新能源开发与电化学应用团队决定从催化剂入手，寻找性价比更高的催化材料。
“对于电解水制氢来说，合适的替代材料，不仅要高活性、长寿命，还要满足低成本等条件，这样才能确保制氢生产成本大幅降低。”邓意达说。
聚焦这一目标，海南大学海洋新能源开发与电化学应用团队设计开发了以过渡金属（镍、铁、钴等）为代表的低成本、高性能的非贵金属催化材料。
实验室里，经历高温煅烧、真空干燥等一系列工序后，制备成功的催化材料终于显露真容。在显微镜下，记者看到团簇、立方颗粒、薄膜等不同形貌的催化剂。
“团队已实现对非贵金属催化材料的批量制备，这也为实现规模化电解水制氢打下了坚实基础。”邓意达说，经过技术优化，该团队电解水制氢效率比工业水平提高了22%，电能消耗降低了26.9%，制氢成本降低了22.6%。
当前，海南正在加快推进“向海图强”“向绿图强”，这也让海南大学海洋新能源开发与电化学应用团队看到了新能源产业发展的广阔前景。下一步，该团队将继续发挥技术优势，对接产业需求，在海水制氢、打造可再生氢能微电网系统等领域持续发力，不断为新型清洁能源技术发展和产业转型提供技术支撑。
编者按
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