最初是从美国能源部资助的联邦实验室中分离出来的，早在2017年，NIF发明了一种使用大面积的光刻方法进行3D金属打印的方法，使用光寻址光阀（OALV-optically-addressable

10月19-20日，以“创新引航、增造未来”为主题的第三届航空航天增材制造大会在上海市闵行区举行，多位行业大咖带来了精彩的主题分享，对热门话题展开了深入讨论，为航空航天增材制造事业高质量发展提供新思路新方案。....大数据驱动材料科学发展作为行业领先的AI+新材料解决方案提供商，创材深造致力于客户提供集产品独立研发、样品设计、金属粉材、生产加工、质量检测和性能分析的一站式服务。展会现场，创材深造带来多款自主研发的高强铝合金（航空航天级）和镍基高温合金（航空航天级）产品，展示了在增材制造领域的最新成果和解决方案，吸引了众多观众前来交流，收获大量好评。

解释道：“只有知道牙科实验室人工智能用途的人才能真正开发出这种能力。”让我们仔细看看基于人工智能的分区是如何工作的。3D打印局部义齿支架偶尔会出现一种远远优于以前使用的任何技术的制造技术。如今

学科交叉融合，创意智造未来。10月18日，上海科技大学创意与艺术学院成功举办“人工智能驱动下的增材创新智造”会议。本次会议由上海科技大学和上海联和投资有限公司共同指导，创艺学院与上海和兰动力科技有限公司共同主办，创艺学院智造系统工程中心（Center

集成电路的晶体管尺寸逐渐逼近光子和电子的极限，摩尔定律的延续即将走到尽头。发展纳米尺度器件制造的新技术迫在眉睫。如今，随着3D打印技术的发展，其特征尺寸逐渐逼近纳米级，使这种不受光源限制的增材制造技术成为潜在的破局者。然而，打印速度慢、制造环境复杂、材料种类受限以及结构自由度低等关键因素限制了这项技术的应用发展。传统的微纳尺度3D打印技术，依赖于实物喷嘴，其加工精度均由喷嘴决定，既无法实现更低至几纳米级的加工精度，也无法保证大规模的加工；以电子束和离子束的加工为例，虽然它们能够实现纳米尺度的精度，但无法实现大面积阵列的快速打印。在上海科技大学“小而精、高水平”的科研氛围中，冯继成教授课题组发展了兼具高精度、高通量和多材料的纳米尺度3D打印技术——“法拉第3D打印”，寻求纳米尺度3D打印的全新突破。他们的最新进展以“Metal

AI金属3D打印自动化系统助力义齿支架制造商提高生产效率Oqton与贝克休斯达成商业合作，为增材制造规模生产提供全套软件方案掌握点阵晶格结构的设计与制造，这份52页指南送给你！知之既深

点阵晶格结构是一种具有低密度、高强度和卓越力学性能的材料结构。它们通常采用周期性、多孔的基本单元排列组合，形成具有规律性和稳定性的几何图案。晶格结构在多个领域，如材料科学、建筑学和航空航天工程中具有广泛的应用，因为它们能够减轻质量、增加刚度和抗冲击性，同时具有良好的疲劳和形变恢复性能。晶格结构在20世纪的许多研究中得到了逐步发展。20世纪80年代和90年代，随着计算机辅助设计

打印表壳是一项昂贵的努力，但随着时间的推移，它应该会简化生产并可能降低成本。目前，采用新工艺的每个表壳的成本与之前方法的成本一致。3D打印表壳的工作仍处于起步阶段，暂时仅用于小批量产品。大多数

在数字设计工程领域，在先进制造创新的基础上，人工智能的“深度学习”有潜力以非常积极的方式改变世界制造产品的方式。下一步，通过机器学习实现自动化，其速度和精度水平远远超出了当今大多数制造商所能实现的水平。这将是效率和准确性的巨大飞跃：人工智能可以将模拟时间从几小时缩短到几秒钟，利用深度学习自动评估，然后逐步修改零件的几何形状（在用户指定的范围内），最终的设计可以实现制造商优先考虑的所有属性的理想组合：重量更轻、减少应力和疲劳、最佳流体流动、热交换效率提升、更佳的传导性、更强的耐用性、零件结构一体化等等。▲

OS。该软件逐渐推出，因为牙科技工所希望接入生产路线模型，开发ERP集成，并测试系统以确定软件是否可靠和一致。“考虑从之前的3D打印软件转Oqton对Bertram来说是一件大事，”Timblin

是一款基于人工智能，提高3D打印的质量的尖端管理软件解决方案。这一创新解决方案可对数字增材制造模型进行预测试，有效识别并纠正潜在的性能问题。利用人工智能的优势，PrintSyst.ai

Jet和聚合物MJF技术是很好的例子，预计在2023年底前累计生产2亿件聚合物MJF零部件，这是惠普了解并为用户持续创造价值的坚实基础。而惠普也正在抓住这个机会：譬如，为约翰迪尔(John

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15:00国家会展中心（上海）4.1馆▲任何问题，欢迎添加TCT亚洲展官方客服延伸阅读:TCT亚洲峰会，陈刚教授谈3D打印生物传感器；牙科巨头士卓曼谈3D打印数字化解决方案TCT科技讲台

15:00国家会展中心（上海）4.1馆▲任何问题，欢迎添加TCT亚洲展官方客服延伸阅读:TCT科技讲台

具有复杂3D结构的硅玻璃在一些现阶段最新的科技领域中是最重要的工程应用材料之一，包括微光学、光子学、微机电系统（MEMS）以及微流体和生物医学等领域。但是复杂微纳级别三维结构硅玻璃的制造技术发展不足，限制了它们在微系统技术中的应用，从而阻碍了重大技术的突破。已有的微系统合成路线一般是通过精心设计的自上而下的工艺序列制造二氧化硅结构，其中涉及二维掩模光刻、热氧化、蒸镀和蚀刻等技术，但这些工艺很难转化为三维设计。增材制造技术（3D打印）是实现复杂三维结构的有效制造方法。但是利用3D打印技术实现具有复杂3D结构的硅玻璃是一件具有挑战性的问题，主要是因为硅玻璃的软化点为1100°C，而最先进的3D打印和成型方法仍然依赖于与古老的吹制技术和成熟的工业流程相同的熔化或颗粒烧结步骤。最新发展出来的双光子聚合3D打印技术（TPP）可以实现在纳米分辨率下几乎不受约束的3D打印。最近，有相关文献报道了二氧化硅玻璃的TPP印刷这些方法是基于颗粒负载的牺牲性聚合物粘合剂。为了去除粘合剂并将二氧化硅颗粒融合成固体结构，需要在1100°到1300°C的真空或惰性气氛下进行数天的烧结过程。这些温度高于许多重要的工程半导体的熔点，如锗、碲化镉和磷化铟，它们是太阳能电池、红外和纤维光学、激光和光电探测器的一些最有效的材料，因此这种方法的适用性十分有限。近期，加利福尼亚州立大学的J.

浙江大学邱建荣教授受邀出席2023年TCT亚洲展同期会议——科技讲台，将于9月12日与大家相聚国家会展中心4.1馆。届时，邱教授将结合自身从事科学研究的切身体会，与现场观众分享他在金属增材制造、玻璃以及玻璃陶瓷3D打印技术等领域的研究成果，分享团队解决相关问题的经验与成果。▲聆听大咖之声

通过对患者的扫描影像进行3D建模，然后使用先进的人工智能（AI）算法来分析图像并为每种特定情况确定最合适的尺寸。AI用于在数千个假体尺寸上比较患者的独特解剖结构，每个假体在植入物的特定区域具有相同的尺寸变量。然后为外科医生提供用于假体定位和手术模拟的最佳配置。未来，每家医院或许都将设立3D打印中心，人工智能正在改变植入物的设计与制造方式，基于数据闭环，将术前、植入物设计、术中以及康复阶段的数据进行收集与关联，提供更佳的解决方案。▲

Asia）将于2023年9月12-14日在国家会展中心（上海）4.1馆举办。根据主办方的统计，2023年规模再升级，27,000㎡展览面积，比去年增长31%，汇集超过300家展商。TCT

L-DED激光定向能量沉积3D打印过程中基于图像的监控和缺陷检测之间的一个关键区别是可访问性。在L-PBF选区激光熔融3D打印过程中，任何时候只有顶层可见，这限制了相机可访问的信息。

(FGM)、多材料结构零件，这些都难以通过传统方法生产，尽管包括金属增材制造的3D打印技术带来了崭新的价值创造机遇，但其广泛的工业应用仍然存在一些障碍。L-PBF选区激光熔融3D打印技术和

2023年5月15日，西安铂力特增材技术股份有限公司与西门子（中国）有限公司签署战略合作协议，建立长期战略合作关系。铂力特董事长兼总经理薛蕾、副总经理杨东辉、西门子全球增材制造负责人Karsten

(FGM)、多材料结构零件，这些都难以通过传统方法生产，尽管包括金属增材制造的3D打印技术带来了崭新的价值创造机遇，但其广泛的工业应用仍然存在一些障碍。L-PBF选区激光熔融3D打印技术和

随着增材制造越来越广泛地应用于批量生产，以航空航天为代表的重点领域对产品批量化制造的质量标准也越来越高，尤其是对产品质量一致性的要求。因此，可靠的质量控制和质量保证系统对工业级3D打印这一新技术的推广和应用有至关重要的作用。....EOSTATE监控系统借助可以实时采集生产过程中所有质量数据的EOSTATE监控系统，EOS能够为用户提供全方位、模块化的质量控制解决方案。EOSTATE监控系统包含四个监控模块：Base、PowderBed、MeltPool

“首件即合格”，数据与算法的驱动的智能化增材制造方式正在掀起3D打印行业的自我革命，是增材制造走向智能制造的跨时代金矿与赋能工具。那么国内外软件的发展现状如何？国内软件的发展情况如何？软件的应用与发展对增材制造行业发展带来了哪些影响？在增材制造迈向智慧制造之际，政府如何更好的支持软件应用及增材制造行业的发展？当前的机遇与挑战有哪些？根据组委会的要求，3D科学谷创始人王晓燕在第五届SAMA增材制造产业发展论坛上做了深度的剖析与分享。▲

新能源汽车的生态系统是开放的，是变化和动态的。传统汽车从设计定型到新车出厂通常需要三年时间，在此期间针对这些零件生产的工艺与供应链都进入到了固化状态。而像特斯拉这样的车企，其软件几乎每个月都会更新。数字化的基因可以说根植在新造车势力的血液中。3D打印带来的数字化，让人类第一次能够产生真正的经济净收益门槛：通过将客户行为与生产者行为同步，以需求为导向，从生产过剩转向需求驱动的生产。3D打印是一种带有鲜明数字化特征的技术，这意味着增材制造能够改变产品的生产方式是本质性的，不仅可以实现个性化，还可以实现功能化导向的制造，这使得3D打印与新能源汽车具有制造基因方面的“天然契合”。新能源汽车生产需要高度的自动化、高效率、低成本、质量一致性，这似乎与3D打印当前的发展水平存在不少“鸿沟”。3D科学谷第二版《3D打印与新能源汽车白皮书》将3D打印技术的特点与汽车制造的发展现状、未来趋势相结合，来剖析3D打印技术为新能源汽车制造领域带来的价值。白皮书还针对新能源汽车动力与传动、冷却系统、车身、内饰与外饰，轮胎制造、生产线工装夹具制造应用，逐一剖析3D打印技术在其中的应用结合点。l

根据北京大学第三医院的消息，近日，由该院骨科田耘教授团队与北京爱康宜诚医疗器材有限公司合作研发的TCBridge系统获国家药监局批准上市，TCBridge系统成为国内首款获得注册审批的金属3D打印定制式长段骨缺损修复体系统，填补了业界空白。▲

科学研究表明，骨重塑对动态载荷高度敏感。由于应力屏蔽效应，有必要研究和开发具有比金属材料低的弹性模量的材料，以及用于骨科植入物的高短期和长期机械阻力。PEEK材料凭借其化学性质稳定、较高结构强度且符合骨骼力学性能等特点，成为骨科植入物的优秀材料。根据3D科学谷市场研究全球战略合作伙伴AMPower的年度增材制造报告，包括PEEK在内的高性能塑料的熔融挤出3D打印的应用使得FDM这一技术被应用到分布广泛的各行各业的工业制造领域。▲

Implants”于2019年5月31日在线发表于科技学术期刊《MDPI》平台上。▲论文链接：https://www.mdpi.com/2077-0383/8/6/771/htm....对FFF

聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酮酮（PEKK）作为非金属3D打印材料中与金属机械性能最接近的材料种类之一，拥有很多优秀的特性，包括耐高温、耐化学、绝缘、阻燃、低摩擦自润滑、生物相容性、可高温消杀灭菌等，这些优点使它们成为汽车、军工、航空航天、医疗等高端应用领域的热门材料。但是高性能聚合物的打印成型是最为困难的，因为它们对成型温度的要求非常苛刻，这就需要打印装备有高超的温度控制和相关打印参数控制能力，同时要具备良好的稳定性。▲选区激光烧结3D打印的PEEK颅骨修复模型（左）和FDM打印的PEKK通风管道模型（右）....工业级选区激光烧结（SLS）增材制造设备制造商盈普，推出了PEEK材料选区激光烧结设备——S320HT。根据盈普，该通过德国莱茵TÜV

行之则远>sparkTalk参考论文原文链接：https://doi.org/10.1016/j.aiepr.2023.03.003谷.专栏投稿邮箱：2509957133@qq.com欢迎

3D打印在医疗领域越来越受欢迎，用于生产解剖生物模型、手术指南和假肢。随着低成本桌面3D打印机和廉价材料的出现，生物模型和II类医疗设备的内部或即时制造在个性化医疗中获得了强烈关注。医学3D打印用于个性化治疗的另一个预期发展是内部生产病人特定的植入物（PSI），用于部分或全部骨替代，由医疗级材料如聚醚醚酮（PEEK）制成。来自巴塞兰州医院手外科、巴塞尔大学医院口腔和颅颌面外科、格劳宾登州医院手外科以及巴塞尔大学生物医学工程系等团队人员共同研究的结果，展示了第一个使用医用级PEEK和熔融沉积

生产管理系统的一部分，并为航空航天和医疗保健等有合规要求的行业介绍这套完整可溯性量产增材制造解决方案。

Schaefer,亚琛增材制造中心业务发展-亚洲；杨锐，上海科技大学CASE主任；武颖娜，上海科技大学CASE副主任；倪娜，上海科技大学CASE副研究员；谢广平，上海科技大学CASE研究员。©

RWTH亚琛工业大学数字增材制造学院开发了创新方法用于点阵晶格结构设计：根据定义的要求，以参数化方式生成各个支柱或点阵晶格单元的几何形状和排列，生成的点阵晶格结构适应骨缺损部位，并为使用

超灵敏的纳米机械仪器，如原子力显微镜（AFM）和纳米压痕仪，可以完成精细的生物力学测量，从而揭示生命活动中复杂的生物力学机制。然而，受限于机械反馈机制和有源组件的存在，目前常用的力学检测仪器仍存在体积过大、无法进行在体测量等难题。微型化的全光纤纳米机械生物探针可以弥补现有检测仪器的不足，在细胞测量、微创检查和组织弹性成像等诸多领域发挥作用。最近，深圳大学王义平教授团队的廖常锐教授和邹梦强博士等人《极端制造》期刊上发表了题为'3D

510(k)许可的3D打印PEEK颈椎融合器植入物。该植入物设计采用了面向增材制造的多孔设计以及专利的HAFUSE（羟基磷灰石）表面纳米纹理。▲Inspire

专家从任务要求开始，绘制部件与仪器或航天器连接的表面，以及电子设备和其他硬件的任何螺栓和配件。设计人员可能还需要阻挡某些路径，以便创成式人工智能算法生成的设计中不会阻挡激光束或光学传感器。

根据西京医院，3D打印结合计算机建模，加速了设备测试中对流体力学的研发和理解，3D打印、计算机建模和人工智能的有效整合正在逐步改变医生培训模式和以患者为中心的医疗服务模式。亮点包括：1）结构性心脏病治疗需要医师深入理解心脏的病理生理学；2）3D打印技术可以明显缩短新技术新业务的学习曲线；3）计算建模有助于模拟心脏病理生理状态下的物理生理特性；4）AI技术有助于构建患者特异性解剖结构，进而促进手术模拟培训。根据3D科学谷的市场研究，目前3D打印在心胸外科有广泛的应用

AuriNovo罕见儿科疾病解决方案称号。总之，增材制造正在重塑颅面和头颈手术。这是一种有效的解决方案，可以改善手术结果并缩短手术时间。此外，牙科修复可以与3D打印种植牙同时进行。

近日，清华大学附属北京清华长庚医院神经外科王贵怀团队和清华大学材料学院王秀梅团队基于生物3D打印技术，成功制备了一类有生命的类神经纤维，该纤维由类似于天然细胞外基质的水凝胶包裹着高密度的神经干细胞组成，纤维定向排列组装为精准适配脊髓损伤区域大小的微型类组织，可作为移植物进行修复治疗（图1）。▲

，最后采用喷砂法获得更光滑的表面。未来的工作还可以包括体内动物研究或试点临床研究，以验证本研究的结果。谷.专栏投稿邮箱：2509957133@qq.com欢迎

PM2.5（细尘），能够深入肺部。根据欧盟委员会关于运输外部成本的一项研究，通过刹车磨损脱落的重金属也可能最终进入环境，对土壤和水产生负面影响。根据德国ACAM亚琛增材制造中心Johannes

以面投影微立体光刻(PμSL)为例，目前高精度光固化三维(3D)打印已经被广泛应用于快速制造具备微纳特征尺寸的高分辨率聚合物模板结构，用于规模化成形制造特征尺寸小至几微米甚至百纳米级别的定制化3D微晶格机械超材料。然而，聚合物3D打印件单元的本征力学性能在相关对应的尺度上尚没有系统的力学特性研究。特别是当超材料结构件的特征尺寸进入微米/亚微米级别时，缺乏对其弹塑性在对应特征尺寸下的根本理解，将大大限制了其在微/纳米晶格和其他多功能结构超材料应用中的性能评估和可靠应用。然而，受限于目前的微纳尺度力学表征的技术困难，相关研究尚处于起步阶段。近期，香港城市大学机械工程系的陆洋教授及其合作团队在制造领域的顶尖期刊《极端制造》（International

铜燃烧器，看到氢气和天然气火焰的差异九天变三天！Fraunhofer基于人工智能的全自动3D打印眼眶植入物上海交通大学特种材料研究所与德国亚琛增材制造中心（ACAM）启动增材制造合作研究知之既深

工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢已成为国际流行趋势。例如航空航天、能源行业，需要用来PEEK类的工程塑料材料制作一些高强度、轻质以及具有复杂几何形状的3D打印零部件或产品。近日，一家法国制造商分享了其通过中国3D打印技术为其公司发展带来的价值，以及他们通过引入的INTAMSYS-远铸智能工业级高性能塑料3D打印设备所打造的技术竞争力。本期，3D科学谷将对此进行分享。▲

拖拉机上的新型热分流阀不仅是日益普及的金属3D打印技术的创新应用，还是大约两年研发的结晶。3D科学谷了解到这始于一项挑战，即确保约翰迪尔拖拉机能够在寒冷的环境中正常工作。

IWM通过微结构级仿真可实现最佳3D打印工艺参数上海硅酸盐所制备碳化硅光学元件背后的陶瓷3D打印技术应用逻辑Facebook母公司Meta收购3D打印复杂眼镜镜片公司Luxexcel知之既深

的研究人员首先模拟了粉末颗粒如何通过刮刀铺散开来。接下来，通过光滑粒子流体动力学方法模拟粉末颗粒熔体的方式——计算激光相互作用和热传导，以及导致熔体流动的表面张力，计算还考虑了重力和

Grumman-诺斯洛普·格鲁门公司（简称诺格）开发了所谓的SCRAM可扩展机器人增材制造碳纤维复合材料技术，这是一种专利工艺，它依赖于具有材料挤出和自动纤维铺放