绿色发展 | 宝武炭材，以环保技术引领示范！

邂逅 · 1263 期 · 2171 篇

以环保技术为引领

打造绿色发展示范

——宝武炭材推进“三治四化”的实践

截至2019年12月，由宝武炭材自主集成核心工艺的世界首套真正意义上的焦化废水零排放装置满“周岁”了。建成投产一年来，装置稳定运行，新水回收率、吨水能耗、再生尾气有机物含量、工业盐产品含量等指标大幅优于设计指标，达到了全流程废水全回收，固体盐形成产品外销的最终目标，在业内率先实现了真正意义上的焦化废水的零排放。

该环保示范工程的建设实施、自主集成攻关取得的成果是宝武炭材多年来认真践行绿色发展理念，深耕废水零排放、废气超低排、固废不出厂等领域的环保难点，掌握核心环保技术，持续打造花园式工厂的一个缩影。

近年来，中国宝武以“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”为抓手，大力推进“三治四化”，全面提升本质化生态环保水平，建设“高于标准、优于城区、融入城市”的绿色钢厂。在中国宝武首次党代会报告中，陈德荣书记、董事长明确要求，宝武炭材要以焦化废水全循环技术为突破口，大力推进“废水零排放”。

绿色发展  技术先行

“技术引领是持续推进绿色发展的基础与底蕴，充分学习借鉴国内外先进环保技术，关键是要以我为主，自主集成出适合中国宝武推广、应用的关键环保技术”，宝武炭材总经理助理兼能环部部长王新介绍说，2019年1月31日，基于焦化废水零排示范工程取得的成果，宝武炭材与湛江钢铁协同实施“湛江钢铁外排水综合利用项目”，于9月30日投产并产出工业氯化钠，项目实现了湛江钢铁全厂废水零排放，属于国内首套钢铁全厂废水零排放工程，具有显著的社会效益。该项目的成功实施并快速取得推广应用成效，是宝武炭材掌握废水零排放关键环保技术，有力支撑中国宝武共建共享高质量钢铁生态圈交出的优秀答卷。

“焦化废水零排放示范工程的成功投产离不开宝武炭材十几年来在焦化废水深度回用技术上的深耕”，回忆起多年来的自主集成之路，宝武炭材水处理中心区工周超依然历历在目。从宝武炭材成立之初，在焦化行业率先实施A₂O₂废水处理工艺，废水排放标准大幅优于行业标准；随着国家标准的提升，实施后置反硝化、膜法处理焦化废水等行业领先技术，研究出焦化废水回用70%的工艺路线，并于2012年宝武炭材煤气系统技术升级改造项目四期酚氰废水装置中实现了工业化；随着中国宝武“高于标准、优于城市、融入城区”理念的提出，宝武炭材于2016年率先实施焦化废水零排放科研立项。由于国内外焦化废水的零排放项目尚无应用案例，国内部分煤化工行业实施的废水零排放最终也仅做到产出杂盐这一环节，由于杂盐属于危废，出路成问题。

针对这两大难点，宝武炭材成立攻关团队，借鉴在焦化废水处理领域多年的技术积淀，2017年起重点开展了“四期深度处理浓水膜浓缩项目”、“四期纳滤和反渗透浓水膜法试验研究”两项科研项目，研究不同的零排放工艺路线，快速寻找最优的工艺路线，之后于工业化项目中落地。通过中试研究以及工业化应用，研究得到适用于焦化废水的膜分离、浓缩以及提纯的组合技术，相继掌握了氯化钠和硫酸钠分盐技术、活性炭连续吸附再生技术、针对特征污染因子的预处理技术，项目共产生专利和技术秘密二十余项，在全球焦化行业废水零排放率先“首发”。

宝武炭材宝山水处理中心作业长杨建国表示，随着国家对于环保要求的日益提高，焦化废水作为一种难降解废水，让水处理行业普遍感到“头疼”，宝武炭材“敢为天下先”，通过不断加大研发投入、开发新技术，取得自主知识产权，实现了焦化废水零排放，现场员工对此深感自豪。

明确目标  全员行动

“践行绿色发展理念，关键在于明确目标，全员行动”，王新表示，当前在推进落实集团“三治四化”工作中，宝武炭材的重点是大力推进各个基地的废水、废气和固废的重点改造项目和环境美化项目。

在废气超低排推进方面，宝武炭材大力推进各基地VOC治理。VOC，又称非甲烷总烃，是PM2.5产生的前驱体。宝武炭材于2014年在焦化行业率先实施LDAR（泄漏监测与修复）监测和VOC总量核算，摸清VOC的来源和产生量，制订“一厂一方案”，并通过上海市环保局的专家评审，在行业内推广实施；其次结合各区域VOC中组分分析和总量核算，制订不同处理技术。五年来，宝武炭材先后实施超重力脱除二氧化硫、低温冷冻脱除高分子VOC、RTO炉和TO炉燃烧分解VOC、微压力平衡收集苯类储槽VOC、低温等离子分解VOC等废气治理项目，实现了废气的达标排放。同时，宝武炭材把宝山基地实施边界网格化实时监测，24小时监测区域内排放浓度，并进行溯源管理。废气治理经验在多个基地推广，有效地减少了生产过程中无组织废气的排放。为了从源头治理，宝武炭材联合上海市环境监测中心和国家监测总站，开展煤化工行业产污环节特性分析，为建立行业排放标准提供技术支撑。

在推进固废不出厂方面，宝武炭材以“源头减量、危废资源化、固废产品化”为指引，在各基地积极践行固废不出厂。通过工艺改进、优化产品结构、生产过程中优化操作等途径开展源头减量，从源头上直接减少固体废物产生量；通过对危废的成分分析，依托集团各钢铁基地将危险固体废物通过焦炉、烧结、高炉等工序进行利用，变危废为资源；通过实施固体废弃物的产品认证，实施固废产品化。2016年，宝山基地率先达到固废零出厂。目前其余基地也稳步推进中。

智慧制造    助力首发

在当前中国宝武大力推进智慧制造的背景下，宝武炭材积极将智慧制造与绿色发展相融合。在实现各基地厂界VOC实时监测预警功能的基础上，建设以大数据分析为基础的风险预警、过程管控的综合环保管理信息平台；建设以化工园区为标准的排放物浓度实时监测、风险点预警、溯源、支持APP移动登录的排放监控系统；建设固体废弃物源头监控、运输储存过程管控、利用过程统计的固废管理系统；建设各废水废气排放点排放浓度和强度实时监控系统。同时大力改造提升绿化景观、提升装备自动化水平，通过人人有责、人人参与的全员环境管理，持续提升绿色制造、智慧制造水平，把建成清洁、高效、低碳的绿色企业作为奋斗目标，努力成为绿色发展、环境友好、员工满意的示范企业。

王新介绍说，宝武炭材建厂已有三十多年历史，通过实施“三治四化”，在绿色发展领域创出多个业内第一：首个通过ISO14000体系认证的焦化行业，首个开展焦化废水脱色攻关达标的焦化企业，首个开展焦化废水脱总氮达标的焦化企业，首个建成焦化废水零排放示范装置的焦化企业，首个实现废水回用提盐的焦化企业，首个建立多基地厂界VOC实时监测的焦化企业，首个参与制订焦化行业产污环节特征污染物排放国家标准的焦化企业。宝武炭材一直以来始终致力于绿色工厂建设，持续多年的环保投入和技术升级改造，形成了诸多绿色发展的优秀实践。

改善提升  员工受益

化工生产一线，诸多废气、废水、固废如果产生跑冒滴漏，第一时间影响的是现场员工的身心健康。经过多年环保工作的持续推进，绿色发展的贯彻落实、“三治四化”的全面推进，受益者首先是员工，这已成为宝武炭材一线员工的共识。

有着22年工龄的宝武炭材宝山化产厂员工周盛对此深有感触，近年来，公司越来越重视环保工作，把安全、环保放在同一高度，“安全关乎员工生命，环保关乎企业生存”。通过逐步加强生产现场“三治”的整治力度，从废水零排放到废水VOC收集治理、从固废不出厂到槽区废气回收治理、从干沟干坑工作推进到检修作业环保标准化，都体现了推进“三治四化”的决心。推进环保工作以来，员工们普遍反映，现场的树越来越绿了，护厂河里的鱼多了，树林中的小动物们又回来了，工作环境越来越好了。宝山水处理中心运行总监朱筱滢打开手机APP，向记者展示区域内所有排放点的实时浓度和历史趋势，看着在鱼缸中以焦化废水零排放产生的新水所养的金鱼，自豪地说：现场每一位管理者可以实时掌握区域内所有产污环节的排放浓度，根据系统预警溯源，提前实施管理措施，保证达标受控。

编辑：傅宇

摄影：张勇

出品：媒体中心