重磅 | 宝钢股份成为唯一入选世界经济论坛“灯塔工厂”网络的中国钢企！

邂逅 · 1268 期 · 2182 篇

1月10日，在第五十届达沃斯年会即将召开前夕，世界经济论坛（“WEF”）发布新一轮全球制造业领域的十八家“灯塔工厂”名单，肯定了入选企业在应用第四次工业革命技术改变产业价值链、推动企业运营创新和环境可持续发展方面的卓越表现。六家中国工厂在与全球上千家顶尖制造企业的激烈角逐中脱颖而出，其中，宝钢股份凭借上海宝山基地工厂的智慧制造成果成为唯一入选的中国钢企。

此次评比中，宝钢股份上海宝山基地的五个智慧制造项目获评“灯塔工厂”最佳实践案例，覆盖智慧计划、智慧生产、智慧设备管理、智慧质量管理和智慧物流五大模块。具体包括：满足了个性化定制需求的大数据热轧自动生产计划编制系统；降低炼钢成本的转炉数字孪生系统与自动出钢专家系统；实现设备状态智能诊断的数字化工厂平台与智能模型；代替传统人工经验的AI表面质量线检测系统；实现实时追踪、无人操作和自动计划的智慧物流系统。世界经济论坛评价道，“作为一家有着四十余年历史的企业，宝钢股份很早就进行了数字化的探索，广泛应用了AI、高级分析技术，在数字时代里依然保持着引领行业的竞争力”。

走进宝钢股份上海宝山基地，以无人化为特征的冷轧“黑灯工厂”用黑科技颠覆了大众对于钢企的传统理解；全球首创的热镀锌生产线六合一集中操作室让员工的劳动效率得到更大提升；应用了5G工业互联网的无人驾驶重载框架车贯通了仓库、码头，成为了提升物流运输效率的物流“超级特种兵”；千米之外轻点按键的全流程自动化“一键炼钢”，给未来钢厂的图景赋予了更大的想象空间……

宝钢股份智慧制造根植于中国宝武产业互联网，以四个一律（现场操控室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线）为准绳，以营销、采购、研发、制造、服务等公司核心业务作为数字化、智能化转型切入点，以精准、实时、高效的数据采集互联体系为纽带，旨在构建一个“全要素、全业务、全流程”的智能化动态运行系统，持续优化资源配置效率，以自动化提高工作效率，以智能化、智慧化提高决策精准性，实现“作业自动化、管理智能化、决策智慧化“的精细化深度运营。

经过多年努力，宝钢股份在国家级试点示范、作业无人化、业务模式创新、流程变革等领域取得了显著成效与经验。其中，此次入选“灯塔工厂”网络的上海宝山基地建成了一批智能化产线，效益、效果明显，在智慧制造推进中起到示范引领作用。宝钢股份其他各基地也在现场无人化、工业机器人应用、智能化产线建设等方面持续发力、协同共进，形成了智慧制造的良好发展态势。如今，宝钢股份智慧制造体系日趋完善，形成大数据服务能力、工业互联网体系架构，技术能力建设进入新的发展阶段，人工智能等新技术应用不断拓宽，实现了部分突破。

宝钢股份以智能工厂为载体进行的智慧制造实践，最大化利用了技术进步打通端到端的价值链，创建了全新的钢铁制造服务生态系统，更有利于在钢铁行业的优胜劣汰中快速获得规模效应、持续领跑行业高质量发展。站在新的历史方位上，宝钢股份将继续大力推进改革创新和绿色发展、智慧制造，积极融入全球价值链、产业链、供应链，加快培育领跑全球钢铁行业数字化转型的“镇国之宝”和“金字招牌”，为中国宝武成为全球钢铁业引领者做出更大的贡献。

新闻链接：

“灯塔工厂”网络（Global Lighthouse Network）是全球先进制造领域最具影响力的评选之一。它诞生于全球制造业面临转型难题的大背景下，从2018年开始，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选全球制造业范围内应用第四次工业革命尖端技术、堪为全球表率的先进制造基地。作为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，“灯塔工厂”广泛应用了数据分析、人工智能和虚拟现实等先进技术，创新了传统企业的管理模式、生产系统和价值链，打造了具有颠覆潜力的新型商业模式，以灯塔之光刺破了全球工业转型停滞不前的迷雾，驱散了企业“创新困境”的黑暗，为全球企业的多边开放协作提供了共同学习成长的机会。

编辑：洛沫公子

图片：来源于资料库

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