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历史突破!宝钢股份率先掌握这一关键技术
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近日,由宝钢股份历时3年自主研发的一键RH精炼模型应用科研攻关项目,顺利完成了科研结题并通过专家评审,标志着宝钢股份已率先掌握第六代智能一键RH精炼关键技术。
项目实现了真空排气开始到排气结束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、环流气、测温取样等所有工艺操作按时间进程有序自动控制,达到了一键精炼功能,在炼钢精炼智能制造领域取得了历史性的突破,一键RH精炼率近90%。“智能RH精炼控制技术”研发历程
第六代一键RH精炼模型优化
第六代一键RH精炼研究开发了工艺知识、历史大数据与专家经验智能结合的工艺成套模型
脱碳时间智能优化模型根据超低碳钢钢种的特点,结合历史大数据分析与真空脱碳冶金原理,确定了最佳的脱碳时间,平均脱碳时间缩短了6分钟;
合金最小成本模型在线性规划的基础上进行了多方面的改进、优化与功能完善,实现了合金优先级灵活配置与未知合金智能设计算法,使合金成本最低、成分准确命中;
基于机理与神经网络结合的温度控制模型的命中率为85%,开发了精炼钙处理模型、游离氧动态预测模型、成分铝含量实时预测模型等辅助子模型;
进一步开发了移植性强、可靠性高、易维护的成套核心模型移植技术。
第六代一键RH精炼在研发中,还创新性架构了实现一键精炼功能的决策智能化模型。在基础自动化及模型精准化的基础上,通过架构一键RH综合控制模型,实现了模型与L1自动化的有机结合,稳定实现了一键RH精炼的功能。
编辑:赵莹
摄影:施琮
出品:媒体中心