5G赋能数智建设，鄂城钢铁引媒体大咖众采

邂逅 · 1946 期 · 5175 篇

11月19日至21日，由工业和信息化部、湖北省人民政府共同主办的2021中国5G+工业互联网大会，在湖北省武汉市举行。为了进行大会的预热宣传，由新华社、经济日报、工信视频、人民邮电报等媒体组成“媒体行”记者团，集中采访6家湖北5G+工业互联网典型应用企业。作为湖北5G+工业互联网典型应用企业之一，中南钢铁鄂城钢铁接受了记者团的采访，介绍了在5G+工业互联网的典型应用情况、创新亮点、应用成效及下一步发展计划。

请看新华社的采访视频

从2018年的艰难起步到2019年迅速展开智慧制造三年行动计划，从奋起直追到美丽蝶变，经过几年建设，鄂钢收获累累硕果：在人事效率方面，炼铁、炼钢、能环主业集控及现场智能装备实施后，人事效率提升 16.1%。在产量提升方面，转炉冶炼周期效率提升18.4%；炉前自动化提高出铁效率4%；通过炼铁、能源操业集控，混匀矿成分合格率提升6.6%。降低成本方面，吨钢铁耗降低150公斤，煤气放散率优化0.75%，铁水平均入炉温度提升2%，缩短铁水运输时间提升效率30.3%。

更“芯”换“脑”，发挥后发优势

2018年，集团公司党委书记、董事长陈德荣提出的“四个一律”给鄂钢智慧制造指明了方向。全体干部员工认识到：加速绿色智慧制造转型升级势在必行。

2018年1月17日，鄂钢抢抓新的机遇窗口，召开信息化建设启动会，由此，拉开智慧制造奋步疾蹄的序幕。2月28日，2018年中国宝武协同支撑鄂城钢铁转型升级工作在鄂钢启动，信息化工程建设成为协同支撑的重要内容。3月5日，经营管控系统正式启动建设，并要求系统于2019年1月1日零时成功上线。

经营管控系统上线

经营管控系统是鄂钢智能制造的管理中枢系统，包括产供销管理系统、能源动态管控系统、物流动态管控系统等，覆盖鄂钢所有产线及业务，是国内首个钢铁智能化经营管控系统。该系统建设涉及公司经营理念、企业文化、管理逻辑、供产销全流程等方方面面，是公司从上至下的重大变革。仅有10个月时间，建设要求之高、进度之紧、建设环境之紧迫，在集团信息化建设的历史上都是空前的。

为了发挥后发优势，高质量完成建设任务，公司成立经营管控系统建设领导小组，下设推进工作组和30个专案组，由公司各部门、各单位负责人和管理、技术骨干近200人组成。宝信软件派出拥有丰富建设经验的管理和技术专家300多人参与系统建设。

经营管控系统建设领导组织机构成立后，迅速围绕16个关键要素，建立健全进度计划管理、项目动态跟踪、项目建设协调等八大保障机制，决不允许任何人任何环节出现偏差影响工作进度和质量。

跑出“鄂钢速度”！在集团公司的大力支撑下，经过302天的奋战，2019年1月1日凌晨实现第一炉钢的冶炼，标志着经营管控系统正式上线，打造起制造和服务智慧化的基础平台。自此，鄂钢进入智能化制造的新时代。

操业集控中心大门

运营管制中心和操业集控中心是鄂钢信息化建设的两大“硬核”，为下好信息化建设这盘棋，鄂钢又迅速步入建设操业集控中心的“加速度”。在运营管制中心建设成功后，经过236天的建设和努力，2019年12月13日，操业集控中心成功上线切换，率先在全行业实现钢铁工序全流程远程集控，标志着鄂钢向智慧制造转型迈出了关键一步，再次创造了“鄂钢速度”。

全新创建的操业集控中心，积极探索提高钢铁制造本质运营效率，聚焦操业导航、区域指示、全厂指示三大功能，基于作业分析进行集控的业务设计，炼铁、炼钢、轧钢、能源、环保、计量远程集中操作，114个操作室集中成1个，将原分散在现场各区域的资源进行高效配置，各工序高效协同。通过创新作业体系能力建设，创建操业导航、区域指示、全厂指示核心应用，并首次设计以人为中心进行创新型报警推送，从“人找异常”转变成为“异常找人”。

钢铁“智”造，引发变革

鄂钢智慧制造的空间布局，可以用“两个中心+现场智能技术应用”来概括。现场智能技术的应用，引发了一场“蓝领”变“白领”的变革。这里，有一个关于白衬衣的故事。

2019年1月1日起，炼铁厂2号高炉值班工长宋文正式到操业集控中心上班，他特意在工作服里穿了一件白衬衣。“过去炉前工开堵铁口又脏又累又辛苦，之前浅色衣服都不会穿，更不能想象这种白色衣服，工作服因为经常洗很容易破，三个月就要更换。”宋文高兴地介绍说：“现在工作场所从500米外的高炉现场搬到操业集控中心，实现一键开堵铁口，我们也可以穿白衬衣上班了，一下从‘蓝领’变‘白领’了。”

操业集控中心室内

操业集控中心设在生产区新建成的“匠心园”内，上下两层楼主要分炼铁、炼钢和能动环保三个部分。整个空间整洁明亮，18块实时展示各个工序动向的大型屏幕前，40多位技术人员坐在电脑前实施远程操控，通过全工序远程集中操控，鄂钢现场操作人员将逐步被机器人取代，远离劳动强度大、高温、高危等区域的岗位，实现少人化甚至无人化，一改常人对过去钢铁企业生产环境“傻大黑粗”的印象。

一键出铁

从智能装备升级改造着手，鄂钢建设高炉炉前智能化系统，在业界首次实现远程一键堵口、一键烤炮、一键开口、一键预钻等多项操作；集成视觉识别、机器人、数据分析等技术，国内首创高炉出铁全过程的自动感知、智能决策和自动执行，改善铁口状态、有效稳定炉况，实现高炉出铁远程一键操作，使操作人员远离高温、高噪音、高粉尘的现场操作环境。同时，通过增加远程视频监测装置、故障诊断报警系统等，将开堵口过程参数信息反馈到远程集控中心平台，建立开堵口过程中传感器参数变化趋势分析，为高炉长期稳定运行提供稳定支撑，对高炉稳产、提质、降本、增效发挥了重大作用。在2#高炉开、堵铁口成功应用的基础上，2021年8月改造完成1#高炉一键开、堵铁口功能应用。

鄂钢的智慧炼钢系统，通过对铁水预处理、转炉、精炼、连铸等工序的集中监控，利用一键炼钢、自动出钢、自动测温取样等智能装备应用，进一步完善转炉自动化、智能化功能，提高转炉的冶炼水平和自动化率。2019年春节刚过，鄂钢迎来一位新“员工”——第一台机器人“全自动机械臂”，它的工作地点在炼钢厂快分中心。机器人投用后，每份样品的物理分析速度由人工分析的5分钟提高到130秒，效率翻番。

快分机器人

打造行业首个安全可视化管理平台

2018年，鄂钢投入20多亿元，开创性进行智慧制造项目建设。2019年4月，可视化平台项目正式启动，安全管理风险监控系统被纳入其中。

2019年12月，可视化平台建成并投入运行，成为全国冶金行业第一家建成该系统、首次实现场景可视化、监测实时化的企业。该平台利用地理信息三维可视化技术为展现手段，以能源动态管控系统和经营管控系统为数据支撑，以直观高效的方式，实现了对钢厂液态金属安全可视化动态监测和煤气作业安全管理，为钢铁企业智慧制造和安全生产保驾护航。

在操业集控中心一楼，能源动力厂操作控制中心管理人员在电脑上敲几下键盘，当天煤气相关岗位的在岗工人的身份信息、所在位置、联系电话，甚至工人的心率等生命体征信息，在监控大屏上一目了然显示。来到二楼，制造管理部也设有监控平台，炼铁、炼钢各个环节的运行信息，被这里完全掌控。

煤气管网安全可视化平台实现了煤气能源监控可视化、作业人员安全防护、煤气风险因素可视化等安全管理功能。能动厂能源动力厂燃气车间主任熊春介绍说，“煤气各个作业人员上岗前必须佩戴一个具备定位、监测、报警、求救等功能的手环。现场设有各种报警器，一旦触发报警，系统就会在可视化平台上画一个区域，这个危险区域就会自动扫描，看有没有佩戴手环的人在里面，操业集控中心的值班人员可以调度附近的工人赶过去检查及处置，为采取下一步的行动赢得宝贵时间。”

电子围栏

液态金属安全可视化系统是在高炉产出铁水到连铸机铸成钢坯的整个过程中，对相关人员、设备、车辆进行实时位置追踪，对过程中涉及的危险区域进行标定和实时监控，并对危险因素进行识别和预警。

经过几年建设，鄂钢智慧制造工作引发好评如潮：《基于工业互联网的数智鄂钢建设》入选工信部2020年工业互联网试点示范项目；《中国宝武鄂城钢铁有限公司5G智慧钢厂》入选2020年湖北省“5G+工业互联网”十大标杆案例；《中型钢铁企业全流程智能化管控系统建设》荣获湖北省2020年企业管理现代化创新成果一等奖；鄂城钢铁入选2021年首批湖北省上云标杆企业。2021年9月，CCTV-10《创新进行时》栏目，两集连播鄂钢智慧制造专题纪录片《钢铁“智”造》。2021年11月，新华社客户端聚焦鄂钢5G建设，连续以视频、图文方式进行报道。

信息化建设只有起点，没有终点。鄂钢新一轮智慧制造行动方案已经出炉：利用工业互联网平台，纵向层面实现生产管理功能更加深入与高效的集中管控，在横向层面实现全工序、全要素的有机衔接与联动。5G+工业互联网应用场景总览、5G+北斗铁水机车精确定位……5G赋能的数智建设，鄂钢一直在路上！

编辑：徐晨杰

图片：鄂钢提供

出品：中国宝武融媒体中心