6S检查与评价规范

1.目的：

为了公司的品牌提升，加强公司的内部管理，提升生产现场及办公现场的工作环境，使员工在优美的环境中，带来好的心情，利于工作效率的提高，促进6S持续健康运作,形成良好的6S文化。

2. 适用范围：

适应于产品中心各子中心现场、办公区、公共区之6S检查评比活动。

3. 定义：6S：指整理、整顿、清扫、安全、节约、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，并及时处理不要物。

整顿：要的物品分类摆放、明确标示，使想要的物品取用快捷；

清扫：对工作场所进行清扫，使之保持清洁无污染的状态并预防污染源的发生；

安全：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作环境；

清洁：将作法制度化、规范化并维持其成果；

素养：按规定行事，养成良好的工作与文明礼貌习惯。

4. 职责：

   4.1运营管理部：对产品中心各子中心进行6S检查评比工作，促进整体产品中心6S水平；

4.2各厂6S专员：组织本厂各子中心6S检查评比与督导改善工作;

4.3各子中心负责人：促进现场管理人员对现场管理的6S检查与改善;

4.4区域责任人：及时改善区域所发现的各种问题。

 5.工作内容

5.1 6S检查策划

NO	行 动 和 要 求	负 责	检查频次
1	产品中心：各子中心之间6S检查评比	运营管理部	每季度1次
子中心：各子中心6S专员负责各子中心科室的6S检查	各子中心	每月1次
车间：各区域责任人负责对所辖区域进行检查	各车间	每周1次
注：运营管理部组织和各子中心6S专员组织的检查，均采用不定期、不通知的检查方式，但检查组织内部要有计划。
2	检查前，需做好以下准备工作：①检查主题；②检查分工③检查基准④检查记录⑤相机。

5.2 6S检查方法

NO	行 动 和 要 求	负 责
1	6S检查改善均采用《6S检查改善报告》形式，附件2	检查成员
2	按照《6S检查评定基准书》（附件1）进行检查，当发现不符合时，比较严重的问题及普遍存在的问题应进行定点摄影。
3	每次检查完成后，应及时将问题点整理成《6S检查改善报告》，并向相关部门公布并跟进改善效果。

5.3 6S问题改善

NO	行 动 和 要 求	负 责
1	检查发现的不符合项，6S责任人应在三个工作日内进行改善完成，并将改善后的照片附在《6S检查改善报告》中，而对于一些未能在三个工作日内改善的问题，则必须回复在《6S检查改善报告》备注一栏内，以便下次检查跟进。	6S责任人

5.4 6S检查评比

NO	行 动 和 要 求	负 责
1	每季度，根据以下结果进行评比（以生产区6S检查得分为例）： 生产区6S检查得分（6S检查评定基准书为准）； 生产区检查问题改善率（以6S检查改善报告为准）； 权重：检查得分占80分，改善率占20分 生产区6S得分=检查得分+20分×改善率（权重） 例：60（检查得分）+20×80%（改善率）=76分 评比得分＝(生产区6S得分+办公区6S得分+公共区6S得分)÷3	运营管理部
2	每月度，根据以下结果进行评比： 检查评比得分（6S检查评定基准书为准）； 检查问题改善率（以6S检查改善报告为准）； 权重：检查得分占80分，改善率占20分 评比6S得分=检查得分+20分×改善率 例：60（检查得分）+20×80%（改善率）=76分	各子中心
3	说明：改善率=（改善问题数÷检查问题数）×100%（例：改善率=（8÷10）×100%=80%） 按6S检查区域不同性质划分评比，分为生产区、办公区、公区区。公共区参与检查与不参与评比。

5.5 6S检查激励（各子中心）

NO	区 域	第 1名	最后1名
1	生产区(生产车间\仓库)	奖##元	罚##元
2	办公区(生产办公室与行政办公室)	奖##元	罚##元
每月组织一次6S颁奖活动，第1名颁发“6S羚羊旗”红色流动奖旗奖金，最后1名颁发“6S蜗牛旗”蓝色流动奖旗及奖金。

6.0相关文件

6.1《6S定置与标示规范》         

6.2《6S管理手册》

6.3《6S改善手册》

6.4《6S文化手册》

7.0相关记录

7.1《6S检查评定基准书》          

7.2《6S检查改善报告》          

7.3《6S不良改善通知书》