《6S改善实践手册》（限量预售）
本书特点：
1、内容新颖：观点创新，内容丰富全面，生活工作相融合、易于理解、轻松阅读
2、实践求真：内容均是经过实践检验而来的真实案例，不空谈，务实接地气
3、案例典型：以解决问题为目的，简单直接提供一个完整的改善思路，参考性及复制性强
4、规范改善：用最简单的方式解决复杂的问题并一次就把问题改好。
5、全面系统：练就技能、掌握方法、实践案例、培育文化，环环相扣贯穿始终
内容简介：
传统6S现场管理一直秉承将问题改善了一段时间之后又重复进行再改善，美其名曰：持续改善。这种持续改善的理念不仅浪费人力物力财力，还根深蒂固地影响人员解决问题的思维：没关系，下次再改嘛！
如果可以一步到位的解决问题，为何需要重复又重复的持续改善呢？
本书开创式地提出“一次就把问题改好”的6S理念，倡导不花钱解决问题的改善观，“要么不改，改就要改好”的6S精神。全面系统、内容丰富、图文并茂、理论浅显，案例详实，是企业通用的6S改善标准教科书。
序 章
几度培训中，问题依旧在
企业员工及管理者对6S说教是不感兴趣的，好比跟他们说五星级酒店如何比马路边快餐店环境要干净一样。他们关注的是以现在的条件，如何做到更好，如何有效地解决实际面临的问题，他们更需要是6S方案提供者而不是6S演讲者（讲得精彩绝伦、听得激动人心、课后不知所为）
外化于形，内化于心
作为6S实践者，6S改善要达到三方的满意才是合格的。
第一要老板满意：让问题不花钱或花最少的钱解决；第二要管理者满意：让管理更轻松；第三要员工满意：让作业更方便。
员工是企业之本，士气是管理之源，只有减轻员工的工作劳累，让操作轻松并不会出差错，自然保证质量提高效率，工作轻松简易化是工作高效的核心源动力。
当6S为员工、管理者及老板谋求利益时，6S改善才能外化于形，内化于心
6S的最高境界是现场“空无”
2011年机缘巧合之下，阴差阳错地踏入6S穿荆度棘的实践之路，时光荏苒，一晃已五年。
有人问：6S做到最高境界是什么样子？
在摄影里面，追求拍摄对象背景单纯简洁，称之为极简摄影。极简也是6S的极致追求，现场物品越少越好，与其花费时间精力去整理整顿，不如减少物品的数量。
物流如消化系统，暴饮多食、少动多坐、导致消化不良，易形成肚大腰肥。
物流如河流治理，河道弯曲、泥沙淤积、导致水流不畅，易引发洪涝灾害。
每年春运都是人满为患，虽然高铁增加了，但仍然解决不了人流量的问题，因为人流量远远大于高铁的运输量。如果现场物品滞留，你拼命的进行整理整顿定位标示，只不过是隔靴搔痒。
物流是6S改善的核心，也是所有改善的基础。物流的配送改善就是让现场物品达到极简的程度，物品不多一个摆放，只提供某时段的所需物料，生产出来的产品及时的运输走，让现场物品达到“空无”的境界，真正做到“生产需用料，定时供配送，现场空无物，何处惹标示”
一次改善法，改善中的截拳道
管理之始，大道至简。
6S改善精神就是将复杂的过程简单化让员工知道做，将简单东西进行可量化让员工知道做哪些，将量化的因素流程化先做什么后做什么，将流程化的东西象形化，让环境会说话。
一次改善法：第一次就把问题改好的零缺陷改善法。强调改善的质量，减少持续改善的成本。规范了问题通用的改善思维，用最简单有效的方式解决复杂的现场问题。
采百家花，酿自家蜜
家庭主妇很少成为厨师，两者的差别在于，家庭主妇总是按部就班，而厨师则是为了达到客人的满意，不断地实践与总结。
6S需要融合应于在生活与工作的方方面面，才能真正体会到6S管理的真谛。
为了使书中内容生动新颖，融合了还在学习中的PPT鼠绘插图，画技不如人，请手下留情。
勤能补拙是良训,一份辛苦一份才，希望大家喜欢这本书。
我是高庆华，6S原创实践者，一直在路上。
2016年8月1日于深圳
目 录
第一章 6S从业的技能
作为一名6S从业者，除了掌握本身的6S专业知识之外，还应具备哪些必备的技能呢？拍照与PPT是6S经常用到的工具，极致运用，简单工具也能变神器。
第一节 拍照的方法与技巧
一、 6S改善从会拍照开始
二、拍照与摄影的区别
三、拍照的正确姿式
四、几种场景拍照的方法
第二节 PPT演示的方法与技巧
一、不懂PPT别说会6S
二、 PPT的制作方法
三、矢量图的绘制方法
第二章 6S改善的方法
你是否对6S专家们的改善案例深信不疑？6S改善需要具备什么样的精神呢？你是否经常遇到问题改好又周而复始的发生的现象？一次改善法，一次就将问题改好，让问题永不再重现
第一节 改善的观念
一、改善的精神
二、改善的思维
三、改善的策略
四、有效改善与无效改善
第二节 一次改善法
一、什么是一次改善法
二、一次改善法与截拳道的关系
三、一次改善法的步骤
附录：改善提案规范
第三章 6S实践的案例
你是否为问题改善方案而发愁？改善案例没有规范化参考性不高而苦恼？百闻不如一见，百见不如一践，规范化实践案例让你的问题改善事半功倍。
第一节 环境提升的实践案例
一、厕所防止吸烟的改善
二、厕所防止乱尿的改善
三、厕所标识牌张贴位置的改善
四、花园植物绿化的改善
五、厂区纸箱回收区域设置的改善
六、办公桌电源线（乱立顺）的改善
七、办公桌面物品定置的改善
八、海报张贴不翘角的改善
九、注塑贴保护膜治具的改善
十、装配线透明胶垫的改善
十一、装配线传送带清洁盒的改善
十二、装配线首件盒的改善
十三、装配扫码显示器键盘定置的改善
十四、注塑机文件表单收纳盒的改善
十五、注塑机作业台首件标签收纳盒的改善
十六、防止钻床加工铁屑散落地面的改善
十七、剪胶料屑防止散落地面的改善
第二节 成本降低的实践案例
一、注塑机接料架的改善
二、饮水机防损架的改善
三、试剂瓶取消后工序的改善
四、硅胶取用节省成本的改善
五、三角凳子稳定性改善
六、雨伞防止杂乱摆放的改善
七、拖鞋编号的改善
八、洁净服隐形识别码的改善
第三节 效率提升的实践案例
一、会议室状态牌（轻松拨）的改善
二、管理看板纸张取放简易的改善
三、清洁器具透明化的改善
四、装配标签转立得的改善
五、设备状态牌简易操作的改善
六、硅油轻松取用的改善
七、切水口机的改善
八、不干胶标签的改善
九、包装绳收纳架的改善
十、针柱物料收纳的改善
十一、工具形迹定位的改善
十二、冲压机械手的改善
十三、治具剪水口效率提升的改善
十四、试剂管帽使用机械手取料的改善
第四节 品质提升的实践案例
一、自动点胶的改善
二、净手器加液自动报警的改善
三、减少装配螺丝打花产品的改善
四、装配手工贴保护膜减少气泡的改善
五、装配工具盒的改善
第五节 布局优化的实践案例
一、厕所防止人流交叉的改善
二、外协区物流顺畅的改善
三、装配平板车间布局优化的改善
四、喷涂车间布局优化的改善
五、点胶车间布局优化的改善
六、装配线物料配送效率提升的改善
第四章 6S文化的建设
6S推行了若干年却一直流于形式没有文化底蕴？6S就像一阵风吹来一阵风消失？将6S思想具体化渗透至各个方面，说之有样，做之有形，潜移默化变文化。
第一节 6S用品的设计
一、6S LOGO的设计
二、6S 奖旗的设计
三、6S奖状的设计
四、6S证书的设计
五、6S奖杯的设计
六、6S臂章的设计
第二节 6S活动的形式
一、开展6S活动时间
二、举办6S摄影比赛
三、举办6S征文比赛
四、录制6S之歌
附录一：短篇小说《6S推行记》
附录二：6S之歌
参考文献
高庆华．6S象形标示实用手册[M]．北京：化学工业出版社，2016
高庆华．卓越6S管理实战手册[M]．北京：化学工业出版社，2012
高庆华．如何推进2S3D[M]. 深圳：海天出版社，2010
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