6S不是为了提高员工的素质丨而是创造让员工遵守的条件

        如果6S能提高员工的素质，那中国九年义教育应该改为6S教育课程。由此可见，把6S神化为能提高员工的素质，那你的6S肯定不能做到优秀。

       我从不认为，6S能提高员工的素质，也许会，但这只是美好的愿望。

一个专业的6S推行者，应根据不同的企业制定不同的解决方案及规范文件，至少不是复制的东西。

2011年刚接触6S时，有次机会到工厂实践，曾偶然机会接触一位在日本卡西欧工作十多年的企业高管兼6S高级顾问师，有一次到广州一家钢管厂做6S咨询辅导。当时找一个工作计划方案，顾问师足足找了二十来分钟，原来他的电脑文件杂乱无序，桌面文件堆积如麻。我当时开玩笑说，罗顾问，您的电脑该做做6S啦！

培训时，大家兴致高昂地去听讲，培训PPT课件内容几乎网上都能下载的通用版本，且课件制作粗糙，全没有个人的观点及技术含量。当企业需要提供6S相关标准文件时，竟然用百度下载的交给企业，亦或者把卡西欧公司的文件复制过来。

结果可想而知，一个电子厂，一个钢管厂，一个洁净室，一个高温高尘车间，根本不是一个行业。

最后，该6S项目推行不到三个月就终止了，因为，他未能带给企业任何的变化及有落地的执行方案与规范。

6S高级顾问的背后只是一套纯理论式的6S演讲者与复制者。也是从那时开始，越发觉得6S需要的是落地与创新，而不是空谈与喊口号。

正如每年高考前夕万千学子激情昂扬地举旗高喊：考试第一。

平时不学习，考试喊努力。平时不改善，评比喊第一。这应该是许多企业面临6S的尴尬处境。

很多企业开展6S活动时，铺天盖地的宣传标语与横幅，你贴什么标语，说明你这方面很不好，等于自揭家丑。如果你贴：质量第一，生产第二。这只说明企业从来都是生产第一，品质第二。标语越多，效果并不一定好。无论是标语还是横幅，如果要贴，一定要有核心可操作的内容，比如近期某产品经常出现刮伤品质问题，那么你的品质标语应该是这样的：产品不落地，码放不高于1.5米，叠放请加防护板。而不是：品质靠大家，刮伤努力抓。这种空洞的标语，毫无意义可言。

口号谁都会喊，牛皮谁都会吹。脚踏实地，快速行动，才是务实的解决问题的良方。

作为一个专业的6S推行者，应该务实勤勉，少说多教，少拿别人家的案例来说事，解决现在面临的问题，实践才是王道。

很多大公司都有这样一种困惑，他们不乏有日企、欧美及世界500强的资深高级管理人才，对现场管理也是行家，一提到6S，他们一个个口若悬河，滔滔不绝，讲在原来的企业里如何好，员工如何做，可是，他们一到现在的公司，却摇头叹气，这是为什么呢？

其实，这个问题很简单，这是一种眼高手低的现象。就如中国球迷在看球赛时，他们在电视机前像教练一样激情四射的高喊如何踢，可是，真要他们上场，却成了门外汉。他们只是看的多，做的少。实践出真知，没有实践，看的再多也是枉然，百闻不如一见，百见不如一践。这也是为什么很多公司花费精力从日企挖来高管高兴之余，又变得很失落。

N年，我在一家注塑模具公司调研，一位在日企任职8年的现场及品质副总对我说，我们公司现场还是可以的，6S也做了5、6年，只是有一些细节没有做好，在看完现场后，他引以为傲地对我说，这是我们从日资厂借鉴过来的设备标示牌，不错吧。表面一看，有机玻璃制作，钟表式，可细看之下发现，使用并不尽人意，现场标示牌各式各样、张贴如大街小巷的牛皮癣，地面定置线五花八门，全然没有规范的影子，更糟糕的是，设备机台上贴满了SOP、SIP文件，如一个受过重外伤的病人纱布膏药包裹全身......

无论你曾是副总、工程师亦或是顾问师，解决现在的问题才是重要的，6S推行，需要的是脚踏实地的实践家不是复制王及演说家。

管理者说，我们的员工素质太低了。对于员工而言，他只是一个执行者，你把6S的失败戴在他们头上，是不是有些不合适呢！

你的设备漏油日久不去维修，却怪员工不去清扫，你的区域规划山路十八弯，却怪员工效率低下，6S做不好，也是员工素质低下，那么，作为管理者，你呢？