【节能】开启水泥综合效益提升55元新密码

7月底在徐州举行的“2017第九届国际粉磨峰会”虽然已经结束多日，但是围绕此次会议的讨论热度依然不减。为了进一步为行业找到水泥粉磨节能、增效的好方法，探索新思路，中国水泥网近日陆续来到在会上做精彩报告的企业，拜会行业专家。

8月9日，中国水泥网来到位于盐城的江苏吉能达环境能源科技有限公司（简称“吉能达”），见到了中国能源研究会节能减排特聘专家吕海峰。

在粉磨峰会上，吕海峰为与会嘉宾带来了《开启水泥综合效益提升55元新密码》。演讲中他表示目前水泥企业间的竞争日趋激烈，产品供大于求的矛盾日显突出。企业要获得利润空间，就必须依靠加强内部管理和技改挖潜来降低产品的生产成本。

随着我国经济发展进行“换挡”，水泥需求平台期已经到来。我国全社会固定资产投资结束了过去动辄两位数以上的增长，投资增速回落至10%以下。每亿元固定资产投资所能拉动的水泥需求也从2003年的1.55万吨降至2016年不足0.5万吨。

此外，各地产能过剩情况日趋严重，据中国水泥研究院测算即使扣除掉因错峰生产导致的停窑因素，华北、西北产能过剩率仍达40%，东北过剩21%。这其中除了熟料产能的过剩，粉磨站产能过剩一样不可忽视。

中国水泥协会秘书孔祥忠长近日表示水泥质量问题和无证生产现象主要出在这些投资成本低、质检能力差的小粉磨站或配料企业。水泥行业去产能，既要压减熟料产能，也要淘汰落后水泥粉磨产能。由此看来，正如吕海峰所说粉磨站必须立足市场，从而提高自身经营效益和降低生产成本才能在激烈的竞争中站稳脚跟。

粉磨环节一直是水泥生产中的能耗大户，目前大部分水泥企业粉磨单位能耗水平在33度左右，落后水平则可以高达40多度。“这其中的原因是多方面的。”吕海峰说，“除了从观念上没有重视粉磨环节，还有就是粉磨设备的落后和粉磨工人的操作等人为因素。”

吕海峰表示吉能达作为行业内选粉设备生产和设计企业，始终致力于推动我国水泥粉磨节能降耗的发展。“特别是对于设备的革新，每年都会投入大量的资金进行技术研发。2016年获得江苏省首台（套）重大装备及关键部件的TSS-5000型智能双驱粉体精密分级装备就是投入两千万取得的成果。”

虽然研发和攻关的难度不小，但付出总能获得回报。该公司的另一款明星产品——驱动双高精度超细选粉机也受到了水泥行业用户的高度好评。吕海峰介绍：“该设备解决了高精度、超细分级对分级物料高分散的性能要求，较好地使回到辊压机的无料颗粒得到控制，提高了辊压效率。另一方面，也可以分选25μm以下的成品细粉，以满足超细混合材在水泥中物理激发的粒径要求。”

水泥企业除了提高对于粉磨环节的重视，选用更加合适的相关设备，转变思想观念也至关重要。“水泥的终端产品是混凝土，以混凝土的性能来判断粉磨系统优劣更有实际意义。”吕海峰表示，“所以水泥企业应该立足市场，以市场为导向。即多参考混凝土企业的需求，及时对自身生产进行调整。”吕海峰说。

“第三代联合闭路超细粉磨系统工艺特点其实就是水泥粉磨向市场靠拢的一个标志。通过该项技术的应用，在水泥生产中，混合材的掺加量可以提高15—20%，同比下降水泥熟料配比15—20%。其水泥抗压强度基本不变，抗折强度有所提高，水泥净浆流动度较好。”吕海峰进一步表示，“掺加合适掺量的超细工业废渣粉，可以在低水泥用量、低用水量、低水胶比的情况下，配制出具有抗裂性、体积稳定和耐久性的高性能混凝土。”

针对水泥企业对于新设备、新技术大多采取观望的态度，吉能达还根据电力、煤炭等行业已经推出已久的能源合同管理方式进行合作。例如在昆钢嘉华建材水泥有限公司，就采取这种模式。经过改造，昆钢嘉华实现水泥单位电耗下降9kwh/t，熟料料耗下降3%。投资总额为297.00万元，只用了一年即收回成本。甲乙双方约定开始计量运行日起到收回1.8倍投资额（即：297.00×1.8=534.60万元）合同自动终止。

采访最后，吕海峰表示随着国家对于节能减排工作推进力度的加大，行业形式的巨大变化，以及吉能达等一大批粉磨设备企业的推动下，单一重视水泥烧成环节，忽略粉磨环节的现象正在逐步改善。

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