70年栉风沐雨，几十载春华秋实。中国改革开放70年是中国水泥工业由落后到引领转变的70年。我国水泥工业从一穷二白发展到百花齐放的崭新状态。21世纪，经济科技高速发展，工业经济迎来腾飞，这是最好的时代，也是中国水泥行业的奔腾年代！
但这仅是一个开始，经济新常态背景下，中国水泥工业的产业升级箭在弦上。
政策层面，水泥行业供给侧结构性改革持续深入发展，能耗、环保两大指标成为淘汰落后产能的关键。差别电价、超低排放、差异化错峰一系列文件的提出并落实以后，先进产能迎来重大利好，劣势产能生存环境进一步恶化。 市场方面，国内部分水泥市场走向历史的拐点，从当前局势判断，错峰生产和协同限产已经不能缓解产能过剩危局。在产能过剩面前，未来严酷的市场竞争不可避免，苦练内功成为事关水泥企业实现未雨绸缪的关键。 价格方面，当前水泥价格正处在历史高位，但风云变幻的行情市场也带来了更多的不可控因素。如何保持当前利润水平，维持水泥行业平稳发展是水泥行业当前所面临的最紧迫的问题。居安思危，通过技术创新武装自身成为越来越多水泥企业的不二之选。 面对目前一片大好的行业整体形势，水泥行业需要实现新的升级：顺应时代潮流，紧跟智能化步伐，实现高质量发展。时代发展的必然趋势要求水泥工业实现技术与管理的迭代更新。AI智能、工业互联网和装备智能化驱使水泥企业不断创新摸索，寻找更节能、更环保、更高效的生产方式。谁先夺得大数据、智能制造、人工智能的领先地位，谁就将在新一轮的产业升级浪潮中占据先机！ 2015年，国内首条投资建设智能工厂的水泥企业——泰安中联问世，掀起国内水泥行业智能化转型的浪潮。 泰安中联5000t/d世界低能耗水泥生产示范线，在能耗、环保、智能制造均居世界水泥行业领先水平，是首个入选工信部“智能制造试点示范”的水泥制造企业。泰安中联目前已经实现了矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、生产现场无人化的要求，利用现代化综合技术带动水泥工艺的升级，进而全面提升水泥工业的整体素质，实现了水泥生产有效的转型和技术升级。经过近4年时间，生产工艺不断优化，降低能耗指标，水泥熟料生产线当前能耗指标处于世界领先水平。 2019年3月，全球第一个水泥生产全过程智能化的工厂暨我国自主研发的水泥行业首个全流程智能工厂-全椒海螺建成投产。 全椒海螺智能工厂以智能生产为核心、以运行维护做保障和以智慧管理促经营的三大平台，以及工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化等智能化成果，实现新旧动能转换和绿色智能化高质量发展。智能工厂投产以来，劳动人员的劳动强度降低了90%，样品检测合格率提高了50%。在这个智能化水泥生产基地，目前已经实现了矿石在线监测、生产自动配矿以及生产线的智能巡检等，工作人员不用到生产现场，只需要一部手机或一台电脑，就能通过预警系统，提前对异常参数进行修正。 更加智能化地生产、更低得煤耗、更人性地运营，珠玉在前，这些都促使水泥行业装备市场需要被注入更多新鲜血液，助力水泥行业智能化、环保绿色转型发展。
另悉，“中国水泥行业百强供应商评选”已经成功举办8届，百强榜作为行业精神、优秀理念生动形象的体现和象征，具有很强的示范、辐射、传承作用，多年来成功的为水泥行业推出了一大批优秀的供应商，有力推动了行业技术进步。其影响力和美誉度得到了行业内外的广泛认。
数风流人物，还看今朝。百强争霸赛已经打响，你就是万亿水泥产业背后的不二之选。