血的教训还不够？！工人缠进机器 仅剩安全帽和工作服甩出……机械伤害全干货 员工必学！

某电力公司，一员工疑因衣服缠进设备，进而身体被卷入设备，当场被绞死！

工人卷入旋转的机器

每一起机械事故的发生

看似飞来横祸

背后往往都是员工安全意识的缺乏

也许只是试探性的触摸

也许只是日常性的检修

意外却不期而至

结局却是同样的凄惨

机械伤害有多可怕

咱们收集了16起典型事故案例

每一张事故现场动图

都触目惊心，胆小慎入

↓↓↓

1、工人被挤压

2、工人卷入机器被甩出

3、员工被卷入运转的机器

4、短短六秒，眼前一条鲜活的生命瞬间就没了

5、仅仅试探性地摸了一下，好好的活人就被卷入了机器！身边的人都吓呆了......

6、机器还在工作，他就探身进入，结果像盖章一样被压在了下面.......

7、看起来设备像是停止了，然而当他推开门将头伸进去时，设备却动了......

8、事故总是这样突然，不仅吓人，更会致命！

9、遇到冷冰冰的机器，人就像一张纸一样，只能任其碾压......

10、遇男子被卷入设备中，顷刻之间，骨肉分离

11、员工被卷入设备，员工“操作”2分钟才停下设备

12、凌晨3点，徒手操作设备被卷入，设备3分钟旋转，地面血肉模糊

13、直接带入设备

14、双手被辊卷入，无法 脱身

15、2018年10月30日，一起机器“吃人”安全事故。一名工人在升降装置上升过程中，头手及肩部伸出升降装置的护栏之外，忽略了贴近升降装置的钢梁，当反应过来时，已经来不及缩回头部，该名工人的头部被夹在升降装置的护栏与钢梁之间，升降装置继续上升，致其瞬间死亡。

16、类似事故，都是头部被夹，不同的是一个向上，一个向下；一个是探出身子来不及缩回；一个是自己启动了按钮之后又探入身子来不及缩回。

每天我们都在学习，安全规程上写的这些：禁止将头手等身体部位伸出安全护栏以外；安全防护装置完好方能使用；安全联锁装置禁止短接；禁止超载；定期保养，等等……每个单位都说了不止100遍吧，为什么记不住呢？这简单的几条如果所有操作人员都能做到，就不会有发生如此低级的事故。

什么是机械伤害

机械伤害，是指机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。

☝碰撞

☝卷入

☝夹击

☝碾

☝绞

常见的机械伤害类型

绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

加工件与人体接触：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

砸伤：高处的零部件、物体掉落造成的伤害。

挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

为何机械事故屡有发生？

他们都犯了同一个错误

——安全意识缺乏

要么是企业安全管理意识缺乏

安全生产主体责任不落实

要么是员工生产安全意识缺乏

疏忽大意甚至违章操作

为什么会发生机械伤害事故

管理上存在问题：企业对安全工作不重视，安全生产主体责任不落实，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。

不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

物的不安全状态：企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境存在隐患。

机械的不安全状态

人的不安全行为：

1.  忽视安全、操作错误。

2.  用手代替工具操作。

3.  使用无安全装置的设备或工具。

4.  人为破坏机械防护装置，违章操作。

5.  不按规定穿戴个人防护用品。

6.  进入危险区域、部位。

7.  作业时注意力不集中，疲劳作业。

人员的操作失误和误入危险区域是两大原因

如何防范机械伤害事故

企业和一线员工

在日常生产工作中

怎样防范机械伤害事故呢

全在这个视频里！

安全培训管理必看！

① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。

⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

⑩ 工作结束后，应关闭开关。

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安全规程不管用？

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请耐心看完

↓↓↓↓

很多工厂员工

日复一日重复着单调、乏味的动作

亦或在某个岗位待久了

因为太过熟悉这个岗位的流程

致使视安全陋习为无物

躐等躁进、漠视规章

明知违规违章，依然我行我素

这样极易发生生产安全事故

那些机器设备不像我们

即使为它付出生命

当第二天太阳升起

它依然会照常运转

此刻

请问一问自己

安全

离你还远吗

不安全的代价

你能承受得了吗

机械伤害预防PPT

如何预防机械伤害？

来源：网络综合

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中国应急管理报 新媒体中心 编辑：张晓蒙 庞舒月