由系统工程最佳实践引发的思考（之三）

[编者按] 在本系列第二篇《由B-52升级延寿看波音公司研发体系》中，我们阐述了基于系统工程的企业架构和信息化规划如何保证波音的研发体系不断优化及其对国内国防军工行业的启示。这一篇我们会分析美军如何基于系统工程和产品全生命期保障的信息模型标准更新现有的后勤保障体系及其信息化手段以适应全新的军方体系需求下的作战和保障。

图1 基于系统工程过程的装备后勤保障运维示意

后勤保障是最终夺取战争胜利的关键因素，是维持和恢复战斗力的基本保证。现代高科技战争条件下，装备或装备体系及其后勤保障体系的成功，关键在于，一方面将战备完好率和保障性特征设计到装备中（即好保障，Designfor Support），另一方面后勤保障体系及其信息化手段如何更新以适应装备在全新的军方体系需求下的作战和保障（即保障好，Supportthe Design）。

图2 基于PLCS国际标准建设后勤保障互联互通体系

美军的后勤保障信息化建设经历了从上世纪80年代开始的各军兵种独立发展阶段（以CALS计算机辅助后勤保障系统和持续采办全生命期支持为代表）、上世纪90年代的国防部统一规划建设全球作战保障系统、和新世纪开始的依据统一标准规范发展和整合各种天生能互联互通的系统。根据最新版的《国防部装备采办综合管理框架》、《联合能力集成开发系统（JCIDS）》、《国防部体系架构框架DoDAF》和《网络中心环境下的数据战略》，系统工程过程是指导装备后勤保障运维及其信息化建设的顶层业务逻辑框架（图1），实现后勤保障各业务系统的业务协同；产品全生命期保障国际标准（PLCS）是指导后勤保障体系互联互通信息化建设的底层信息模型标准（图2），实现各阶段产品数据视图（asbuilt、as delivered、as maintained等）在全生命期、全供应链的安全协同共享。

目前美军大量的武器装备已能够做到当有证据表明装备需要维修时（通过嵌入式传感器和/或外部便携式测试设备获得系统的状态），由具有合适知识技能的维修人员利用合适工具，在有利时机进行必要维修（图3），使装备维修更有效率。同时将装备维修作业活动与维修保障的其他功能环节（如器材供应和指挥控制）进行综合集成，最大程度地提高装备的作战完好率和装备物资的完好率，提高维修保障的响应能力。

图3 B52-H的TF33-P-3发动机的视情维修

对国内国防军工产业研制方和使用方来说，为提升战备完好率，提升和整合现有后勤保障信息化工具，解决装备研制和后勤保障过程中既要共享数据和信息，又要保证各部门间和各企业间的信息安全、以及共享产生的新智力资产不影响和干扰各系统的原有智力资产的矛盾，需要将系统工程方法和基于PLCS标准的信息模型与基于系统工程过程的后勤保障业务结合起来，为企业内各专业部门间、供应链内各成员单位间、以及使用方与研制方之间的信息共享和协同提供跨业务、跨组织、跨地域协同工作平台的“经络系统”。

综合这个系列的三篇文章，以系统的观点和系统工程的方法过程，透过B-52升级延寿，来看待美军武器装备的采办体系、研制体系和后勤保障体系，会给国内国防军工产业升级和信息化建设许多有益的启示。安世亚太公司的精益研发理念和解决方案，针对国防军工行业的现实需求和未来发展，以系统工程思想和理论为核心、以系统工程过程和方法为框架，构建了咨询服务体系和软件平台产品体系，实现了需求引领研发、仿真驱动研发、知识支撑研发、质量管控研发、数据承载研发、创新提升研发，支持国防军工企业建立现代研发体系，保证复杂产品和系统的研制和保障做对、做好、做快、做省，提升企业的核心竞争力和可持续发展能力。