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【应用】用DEFORM模拟感应淬火工艺过程
电磁感应淬火是广泛采用的表面强化技术之一。电磁感应淬火工艺过程涉及多种物理场的复杂耦合，包括电磁场、温度场、组织场和应力应变场等。电磁感应淬火工艺方案设计需要综合运用多学科理论与知识，难度非常大，而且对于新产品的感应淬火问题，往往需要进行反反复复的试验，周期长、成本高，大大影响了电磁感应淬火工艺应用的综合效果。
DEFORM是一款专业金属成形及热处理工艺仿真软件，三十多年来的工业实践证明了软件的准确性和稳定性。DEFORM软件领先行业同类软件，率先具备感应淬火和电阻加热等高级分析功能，真正实现了同一平台下多种物理场的耦合计算，帮助设计人员进一步认识和了解感应淬火工艺过程，优化工艺方案。
DEFORM软件可以采用有限元（FEM）和边界元（BEM）等两种方法模拟感应淬火工艺过程，如下图所示：
案例一：曲轴坯料感应加热
该案例为曲轴坯料的预热过程模拟，借助DEFORM软件边界元法模拟整个感应加热过程，准确获得工件温度场及相组织体积分数，为设计人员工艺优化设计提供理论依据。坯料温度场分布如下图所示：
案例二：轴感应淬火
该案例模拟轴零件感应淬火工艺过程，轴首先奥氏体化，然后通过喷水冷却方式实现表面硬化。轴感应淬火温度场及马氏体体积分数分布如下图所示：
案例三：直齿圆柱齿轮感应淬火
该案例为直齿圆柱齿轮感应淬火仿真分析，感应线圈绕轴线旋转，使轮齿均匀加热。感应加热过程中齿轮先奥氏体化，冷却过程中转变为马氏体。装配体模型、齿轮温度场及相组织体积分数分布如下图所示：
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