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突破高端化 山东玻纤站上“风”口
任明杰 李信霏
中国证券报
2024-07-26
天天财经独家,速关
注
“一寸长,一寸强”,这是风电行业的一句俗语。叶片越长,发电效率越高。可叶片越长,重量越大,载荷越重。于是,风电纱便派上了用场。近年来,在风电机组大型化、叶片轻量化的大趋势下,风电纱需求与日俱增。随着风力发电装机规模持续增长,风电纱展现出广阔的市场前景。
日前,山东玻纤“高模/超高模风电纱产品”成功通过行业评审,并由此拿到进入高端风电市场的“通行证”。山东玻纤表示,公司发挥技术优势,自主研发的“高模/超高模风电纱产品”实现了性能大幅提升,有利于公司提升高端产品占比,优化产品结构以及产业布局。
打入高端风电市场
公开资料显示,风电纱是一种专用于风电行业的电子级玻璃纤维纱,主要用于叶片部分,可加工成编织物或者拉挤板,并与树脂复合使用。根据弹性模量高低,风电纱可分为普通模量与高模量产品。弹性模量愈高,玻璃纤维的刚度愈高,材料愈能抵抗弹性形变。
山东玻纤高模/超高模玻璃纤维池窑生产基地 本报记者 任明杰 摄
山东玻纤相关负责人对中国证券报记者表示,公司发挥技术优势,瞄准高性能产品,通过自主研发玻璃配方和浸润剂配方,优化生产工艺等,研发出高性能HG、HG2系列玻璃纤维,在弹性模量、拉伸强度、弯折度和耐冲击性等性能上均有大幅度提升。
“高模/超高模风电纱产品”成功通过行业审定,意味着山东玻纤拿到了进入高端风电市场的“通行证”。
头豹研究院发布的报告显示,为提升低风速下风力发电机组的发电效率,增加叶片长度以提高风能捕捉能力成为行业发展趋势。风电叶片长度提升,重量将随之增加,会增大叶片运输与安装难度,并增大风力发电机组载荷。风电叶片材料创新需求迫切,对风电纱的性能要求不断提高。
“山东玻纤的风电纱产品性能达到国内最高水准,高模在92Gpa,超高模在95Gpa。采用这种材料叶片可以做得更长,极大地提高发电效率。”南京海拓总经理包兆鼎对中国证券报记者表示。
DNV中国新能源事业部总经理赵国彬告诉中国证券报记者,“高强、高模大家都能做到,但山东玻纤在做到高强、高模的同时,还能做到低密度。当前,风机大型化是大势所趋,而大型化势必要求轻量化。山东玻纤的风电纱具备高强、高模、低密度特性,正好满足市场需求。
优化产业布局
“‘高模/超高模风电纱产品’项目投产,让公司在高端风电市场有了一席之地。同时,公司整体产品布局有了较大改变。下一步,公司会深耕风电纱领域,更好地开拓市场。”山东玻纤总工程师杨风波对中国证券报记者表示。
据介绍,“高模/超高模风电纱产品”是山东玻纤优化产业布局、提升高端产品占比的重点项目。
公司建成年产15万吨高模/超高模玻璃纤维池窑生产线,实现了高模、超高模风电纱产品规模化生产,满足风电领域性能要求,并具有自主知识产权。截至目前,该项目已申请发明专利10件,获授权发明专利8件。
“高模/超高模风电纱产品”项目是山东玻纤迈向高端市场、升级产品结构的重要举措。
山东玻纤此前公告称,公司将投资建设30万吨高性能(超高模)玻纤智造项目,由全资子公司临沂天炬节能材料科技有限公司(简称“天炬节能”)承建,项目概算总投资36.99亿元。公司表示,该项目建成后,公司产能将进一步提高,并有效提升玻纤产品竞争力。
根据公告,30万吨高性能(超高模)玻纤智造项目建设地点位于天炬节能厂区及部分新征土地。项目共建设三条池窑拉丝生产线,包括一条超高模量3万吨生产线、一条高模量12万吨生产线、一条15万吨ECER生产线。
山东玻纤表示,公司以政策为导向,以自身发展和市场需求为动力,建设30万吨高性能(超高模)玻纤智造项目,拓展产品应用领域,完善产业链布局,公司的发展后劲将更加充足。
成长空间广阔
山东玻纤借助高模/超高模风电纱产品进军高端风电市场,成长空间广阔。
从需求端来看,在“双碳”大背景下,风力发电装机规模将持续增长,风电纱市场需求与日俱增。根据相关测算,2027年市场规模有望达120.2万吨,2022年-2027年复合增长率为19.7%。
在今年3月举行的网上业绩说明会上,风电纱龙头中国巨石表示,展望2024年,风电、热塑、电子信息产业仍将是需求主要增长点。在“双碳”目标驱动下,各地积极推进风电等新能源的开发利用,推动风电纱需求增长,将有效带动玻纤市场需求恢复。
从竞争格局来看,风电纱技术壁垒较高,市场份额不断向头部企业集中。山东玻纤打入风电纱行业具备较强的产业基础和技术实力。目前,全球前六大玻纤企业约占据全球风电纱产能的75%。中国前三大玻纤企业中国巨石、泰山玻纤、重庆国际合计占全国产能60%以上,稳居第一梯队。
头豹研究院表示,风电纱制造覆盖硅酸盐材料、化工、机械、冶金、纺织等工业技术,涉及无机化学以及表面处理、拉丝、贵金属处理等步骤,技术难度较大,且风电纱产品的应用往往需要长周期认证。头部企业利用规模、成本和研发优势,向产业链上下游延伸,形成一体化布局,有利于进一步降低成本。头部企业技术经验积累丰厚,并持有大量专利,更能适应风电叶片大型化、轻量化发展趋势,及时推出新型产品,开拓新的市场增量。
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