德州华源发展探秘:产品创新带动技术创新和设备升级改造！

2016-08-03 中国纱线网

编者按

德州华源，13年的发展历程不算长，但却一直是国内差别化、功能性精品纱线生产的领军企业之一，累积获得行业内及社会上各种荣誉奖项50余项，在业界享有良好口碑，其生产规模也从最初的3万锭稳步发展到38万锭。2016年7月中旬，纱线网副主编孙其海与中晖纺机销售副总徐高祝、总工匡莹一起来到德州华源，通过与德州华源副总经理牛建伟的交谈，也领悟到了德州华源快速发展的一些秘诀，现摘录部分交流内容如下。

（图一：匡莹（左）、牛建伟（中）、孙其海（右）在德州华源合影）

孙其海：牛总，我最早一次来华源是在2005年，记得当时华源的产品结构就已经是以纤维素类为主的差别化了，华源成立之初就是定位差别化吧？

牛建伟：还没有，华源在2003年5月份刚成立的时候，是做纯棉的，有3万多纱锭，纺天然彩棉，大概做了一年多，到2005年的时候，就基本上转型为差别化产品结构了，公司的名称也由华源纺织改为了华源生态科技有限公司。

孙其海： 05年就定位差别化，德州华源的发展眼光还是超前的。

牛建伟：这几年做常规的确实比较难。

孙其海：目前华源多大规模？

牛建伟：华源生态这边，目前12万锭。10万锭环锭纺，涡流纺相当于2万锭。

孙其海：目前都有什么品种？

牛建伟：很多，像纤维素类纤维，天丝、木代尔等；功能性纤维，功能性的涤纶、腈纶都有；高档的麻、毛、丝类；高端时尚面料用纱，产业用纱都有。随着科技发展、时尚性及个性化需求，我们是不断地运用各种新型纤维、不断地开发新产品。

孙其海：华源在产品结构上一直是领先的，不断地推陈出新。

牛建伟：光做老的品种是不行的，那样慢慢地就落后了，必须要这样做。

（图二：华源副总经理牛建伟与孙其海、匡莹交流）

孙其海：富华那边是哪一年建厂？有多少锭？

牛建伟：富华是10年建厂，经过两年时间就到了18万锭。

孙其海：那边做常规？

牛建伟:富华、华源是互补性的，都是做差别化。富华有个研发中心，进行产品研发。一般小批量的生产华源做得多，大批量的在富华做。

孙其海：目前华源的生产规模，加上富华的总共是30万锭？

牛建伟：我们还有一块，就是把德州中原纺织的3万纱锭以租赁的形式接手过来了，现在叫卡姆帕特，卡姆帕特这边我们还计划再上24台涡流纺，相当于5万锭环锭纺的产能。

孙其海：这个投资到位后，华源的产能将会达到38万锭？

牛建伟：对，今年8月底将会到位。

孙其海：涡流纺一共会有多少台？

牛建伟：有五十多台，富华还有11台，华源这边有17台涡流纺。

孙其海：没想到华源涡流纺有这么大产能，做什么品种？

牛建伟：粘胶、天丝、木代尔，与棉、腈纶混纺都做，色纺也会做。

孙其海：你们用工大概是什么水平？

牛建伟：八、九十人，我们用工还是比较多的。

孙其海：这跟你们的产品定位有关。

牛建伟：对，我们做差别化，打样多，小批量的单子也不少，纤维运用多，在设备配置上，清梳联、成卷的，细纱长车、短车都要有，机型也多，这些因素都影响用工。

孙其海：牛总，我有一个问题，站在你的角度，能否总结一下华源的发展经验。

牛建伟：我们的思路是以产品创新来带动技术上的创新，带动设备升级改造，你产品不创新也引不来技术的创新。

孙其海：怎么带动技术上创新的？能举个例子吗？

牛建伟：你比如说，为了适应差别化，我们自己设计改造的短流程清梳联。

孙其海：自己改造的？

牛建伟：对，我们自己改造的，没有整套买，编程都是我们自己做的。我们的短流程清梳联一配8、一配4都有，还有一配2、一配1的，都有。

孙其海：一配1就是搞研发的吧？

牛建伟：对，研发、打样。我们的这个改造是适应我们产品结构的。

孙其海：嗯，你们的设备改造很有针对性。

牛建伟：还有我们正在逐步把铁炮粗纱机改造成电脑的，这个对我们做差别化也很有好处。

孙其海：你们粗纱机都用的谁的？

牛建伟：天津的、环球的、太行的、中晖的都有。

孙其海：铁炮的还有多少台？

牛建伟：还剩下39台，上个月刚和中晖签过合同，计划把这39台全部改造成电脑粗纱机。

（图三：德州华源车间，中晖改造的粗纱机）

孙其海：怎么下了这么大的决心？把剩下的39台车改造一下子全给了中晖？

牛建伟：也是一步步地过来的，13年中晖先改造了1台，放到这里试验。

孙其海：几月份？

牛建伟：好像是七、八月份吧。

徐高祝：对，先改了1台423。

孙其海：用的效果还不错，然后继续改？

牛建伟：对，这两年多，几个分厂加起来，陆陆续续改了17台。

徐高祝：华源、富华、卡姆帕特全有。

孙其海：两年多改了17台，这次怎么一下就签了39台？

牛建伟：就是把剩下的全签了，大概一两年内改完吧，两台、三台的签，太麻烦。

孙其海：看来对中晖的改造技术是放心的，总结一下改造的好处。

牛建伟：因为我们的品种大部分是小批量的，频繁地了机、新品种上车。我们改造的出发点是看中了精准定长，能控制在1米以内，我们是集体换粗纱，因为批量小嘛，没法宝塔分段，这样的话，原来留下的小纱巴多，不利于原料节省。

孙其海：提高制成率，减少回花。

牛建伟：也减轻劳动强度，后来慢慢把夜班的检修工也去掉了，调张力啊、定长啊、改纺啊，班组长就可以调了。我们纺各种纤维，有的品种，像麻、丝啊，张力调整是很难的，改造后简单多了，冒纱也没有了，张力好了，纱的质量指标自然就好了，像伸长率啊、条干啊，都好啦。

孙其海：改造后稳定性上，故障率上说一说？

牛建伟：稳定性不错，没出现大的问题，故障率高的话，就不会让他们接着改了。用了这几年，就是坏过一个变频器。

孙其海：变频器是什么原因坏的？

牛建伟：那我就不太清楚啦，坏了后第二天中晖给换了一个。

匡莹：这个变频损坏的原因，我们拿回去也做了分析，初步判断是硬件上的问题。

孙其海：你们用的哪家的变频器？

匡莹：富士的。

孙其海：富士的变频质量应该不错啊？怎么也有这个问题？

匡莹：富士变频器品牌肯定是好的，但再好的牌子，它也不是绝对没次品，富士变频的不良品率是在千分之零点五以下。

牛建伟：正好让我们碰上了。

孙其海：员工对改造后是什么评价？

牛建伟：改造的前提完全是取决于车间员工的反映，并不是领导拍板。车间写改造申请，我这边再审核，他们都感觉改了好，离不开了，就改呗。改造后感觉最大的好处：省人，省原料，还有一个大的好处是细纱，改纺的时候，粗纱说空都空了。以前的时候很纠结，一台车剩下一百多个锭子有粗纱，开还是不开？开吧，费电，不开吧，浪费原料。改了后，细纱省电、省原料，也省工。

匡莹：我以前没想这么多，这个精确定长对细纱的好处也这么大！原来主要关注对粗纱工序的影响了。

孙其海：牛总，国内改造粗纱机的企业这么多，就没考虑过其他厂家来改？

牛建伟：说实话，这也有习惯问题，一个是中晖改造后，这几年观察下来，效果不错，另外设备型号太多了，管理起来麻烦。这两年中晖的用下来了，心里比较踏实，别的厂家也不一定差，但我们还是了解的少，不放心。

孙其海：坚定地选择了中晖，跟售后服务也有关系吧？

牛建伟：对，我基本上没给徐总打过电话，使用上有什么问题，车间和他们沟通就解决了。

匡莹：我们的安装人员，在安装完后，会留下电话，有事随时沟通；我们售后服务电话都有，有问题找安装人员、找售后都行。你像换品种啊、调张力啊，这方面沟通的也比较多，他们非常规的品种、特殊的要求还是比较多的。

孙其海：特殊要求，匡总能举个例子吗？

匡莹：比如他们的粗纱定量有时做的很轻，有一次做过2.2克，就要有针对性地调整，我们要达到他们的要求，这个服务是个性化的，我们都要满足。

孙其海：牛总，改造聊得很多了，再聊聊主机，你们也有中晖的整机吧？

牛建伟：用他们的整机不多，就是改造的多。整机这块，我们先买了一台中晖的短车，60锭的，在试验室打样用，用的效果不错，又陆陆续续地买了他们4台短车，在研发中心和试验室用。

（图四：在华源研发中心用的中晖生产的电脑粗纱机）

徐高祝：他们这几个分厂研发中心全是用我们的粗纱机。