【技术】精梳准备工序工艺优化实践
通过生产实践中的实际案例，阐述了减少小并合根数、合理配置牵伸倍数、系统化配置精梳工艺等措施对减少牵伸附加不匀、改善棉网质量、减少落棉中长纤维的含量和纤维损伤的效果。
关键词：精梳准备；条卷；条并卷；精梳；工艺；梳理；质量；混合
1 高效能精梳准备工序的任务
高效能精梳工艺流程已经摈弃了传统的“预并→条卷→精梳”的工艺流程，改为更加高效、高质的“网并合”或“条并合”流程。
网并合：条卷→并卷工艺→精梳
条并合：预并条→条并卷联合机→精梳
精梳准备工序的主要任务是：
1.1 成卷
制成容量大、定量正确、卷装紧密、成形良好、退解时层次清晰而不粘层的小卷。
1.2 提高伸直分离平行度
提高纤维的平行、伸直、分离度，调整须条中纤维的弯钩方向，以减少落棉中长纤维的含量和纤维的损伤。
1.3改善小卷结构
提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机钳板钳口的握持梳理，提高精梳条质量。
2 优化精梳准备工艺配置，提高精梳梳理质量的实践
2.1 减少预并并合根数
预并并合根数越多，牵伸倍数越大，产生的附加不匀也就越大，不利于控制条干不匀和棉结增长率。适当减少预并的并合根数，有利于减小牵伸倍数，降低牵伸附加不匀率；将主牵伸区的牵伸倍数控制在3.5倍以下，有利于前弯钩纤维的伸直、降低精梳棉结。
预并采用较少的并合根数虽然对混合效果有一定的影响，但是精梳产品在后道还有较多的并合机会，对纤维的混合均匀度不会造成明显影响。预并并合根数对CJ14.6tex品种质量的影响情况见表1。
表1 并条并合根数对成纱质量的影响
从表1可以看出，在输出定量和后区牵伸倍数不变的前提下，减少并合根数后就减小了前区牵伸倍数，使前弯钩纤维的伸效果得以提高，因而成纱的条干CV、千米粗细节及千米棉结等指标均有所改善。实践证明：精梳准备工艺采取前区小隔距、后区大隔距，后区牵伸不小于1.7倍、4-7根并合可有效提高精梳质量。
2.2 条并卷减少并合数控制粘卷的实例
2.2.1 预并条卷工艺造成粘卷的原因
在条卷→并卷工艺流程中，并合根数多，牵伸倍数增大，纤维纵向位移量增大，影响纤维间的抱合力，容易造成小卷粘卷，影响产品质量。适当减少并卷并合数，有利于减少粘卷，稳定成纱质量。我们在JMSCJ/R 14.8tex品种上（工艺流程为FA334→FA344→FA266），对进行了对比试验，表2为将并卷数由卷调成5卷，表3为将条卷湿重由60g/m降低到55.8g/m，时的质量对比情况。
表2 工艺流程中质量对比
表3 工艺流程中质量对比
从表2、表3可以看出：减少并卷的数量、降低条卷定量定量，有利于提高精梳纱的质量。
2.3 条卷、并卷工艺优选实例
在条卷→并卷工艺流程中，条卷、并卷的牵伸倍数过大时容易造成粘卷，精梳机梳理时纤维损伤纤维较多，落棉中的长纤维也会增多。
我们在JMSCJ/R 14.8tex品种上（工艺流程为FA334→FA344→FA261），通过减少条卷、并卷的喂入根数，改变喂给方式等试验，分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响，见表4。
表4 工艺流程优化对质量的影响对比
条卷喂入根数（根） | 19 | 23 | 21 | 21 | 21 |
并卷喂入卷数（个） | 6 | 5 | 5 | 5 | 5 |
精梳给棉长度（mm） | 5.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 4.7 |
给棉方式 | 前进 | 后退 | 前进 | 后退 | 后退 |
顶梳插入深度（mm） | 0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0 |
重量（%） | 1.7 | 1.2 | 1.5 | 1.4 | 1.0 |
精梳落棉（%） | 15.2 | 14.6 | 15.8 | 14.7 | 14.9 |
精梳短绒（%） | 8.7 | 8.2 | 8.9 | 8.4 | 7.9 |
精梳棉结（粒/g） | 18 | 16 | 13 | 15 | 12 |
条干（CV%） | 10.92 | 11.02 | 10.99 | 11.33 | 10.74 |
管间CVb（%） | 1.51 | 2.12 | 2.4 | 4.67 | 1.53 |
-30%细节（个/km） | 593.3 | 778.2 | 782.7 | 807.5 | 576.8 |
-50%细节（个/km） | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 1 | 0.7 |
+35%粗节（个/km） | 63.5 | 64.3 | 61.3 | 66 | 48 |
+50%粗节（个/km） | 8.8 | 6.8 | 6.6 | 8.1 | 3.8 |
+140%棉结（个/km） | 112.7 | 84.3 | 79.6 | 79.2 | 89 |
+200%棉结（个/km） | 32.3 | 22.3 | 22.5 | 21.5 | 20.3 |
从表4可以看出：条卷、并卷采用小并合、小牵伸的工艺配置，优选给棉工艺，能够有效提高精梳纱的质量。
2.4 条并卷并合数的优化实例
2.4.1 条卷并合数对质量的影响
预并→条并卷联合→精梳的工艺流程有利于提高弯钩纤维的伸直度，其准备工艺可以使无弯钩纤维达到50%左右。
我们在CJ14.6tex品种上（工艺流程为FA320→SR80→PX2），通过减少条并卷的喂入根数，改变喂给方式等试验，分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响，见表5。
表5 条并卷联合机精梳质量优化对比
项目 | 优化前 | 优化后 |
FA320并合根数 | 6 | 5 |
FA320后区牵伸倍数 | 1.65 | 1.71 |
SR80总牵伸倍数 | 1.37 | 1.41 |
PX2喂给长度（mm） | 5.7 | 4.23 |
条卷定量（g/m） | 65 | 65 |
精梳落棉（%） | 16.6 | 16.2 |
精梳短绒（%） | 9.4 | 9.9 |
精梳棉结（粒/g） | 23 | 24 |
精梳杂质（粒/g） | 1 | 0 |
精梳落棉短绒率（%） | 67 | 72 |
条干（CV%） | 10.92 | 11.02 |
管间CVb（%） | 1.8 | 2.0 |
-50%细节（个/km） | 0 | 0 |
+50%粗节（个/km） | 18 | 16 |
+200%棉结（个/km） | 17 | 14 |
从表5可以看出：预并条和条并卷联合机的并合根数减少、重新分配条并卷联合机的牵伸、减小给棉长度，可有效降低落棉，稳定产品质量。
2.5 精梳准备工序在非棉纤维上的应用实例分析
非棉纤维过精梳准备工序有两种目的：一种为生产非棉精梳产品做精梳的准备流程；一种是作为双梳棉流程中二次梳棉的准备流程，见表6。
表6 精梳准备工艺流程不同的功能分析
在麻棉混纺品种C/Z55/45 27.8tex中，过玉不过精梳准备工序的质量质量对比情况见表7。
表7 棉麻混纺经过精梳工序后的质量对比
从表7可以看出：通过精梳准备工序后再进行二次梳理，成纱质量得到 了明显提高。
2.6 精梳准备在棉色纺中的应用实例
染色纤维中的棉结和杂质在布面上会造成强烈的反差，为提高色纺布面效果，可以通过精梳准备的条并合、网并合制成小卷，以便于通过再梳理或者再精梳来降低棉结和杂质，见表8。
表8 精梳准备工艺流程在色纺中的应用分析
在色纺中，染色纤维经过精梳准备流程，使纤维经过多次并合，提高了纤维的伸直度和混合效果，特备是经过二次精梳，为改善成纱质量奠定了基础，比见表9。
表9 精梳准备对色纺纱质量的影响
从表9可以看出：染色棉纤维经过精梳准备可以有效提高成纱质量。
3 结语
优化精梳准备工序的工艺流程，优选相关工艺配置，可以有效改善纤维的排列结构，减少精梳梳理的负荷，提高成纱质量。（陈玉峰 光山白鲨针布有限公司）
参考文献：
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[3]桂亚夫.色纺梳理工艺的探讨 [J].棉纺织技术,2012,40(11);63-64.
[4]陈玉峰.色纺梳理工艺难点优化和探讨[J].纺织器材,2015,42(6);55-56.