纺织技术 | 纯棉针织纱线生产技术要点的探讨（上）（紧接上期）
2.3.4 其他工艺优化试验及结果分析
（1）2023年4月-6月，我们先后更换了梳棉机的锡林、刺辊和活动盖板针布，见表5。
表5 梳棉针布规格及上机日期
考虑到采用新针布后，可能会存在梳理过度，容易造成短绒聚集而形成短粗节的问题，我们将梳棉锡林、刺辊速度进行调整，见表6。
表6 优化前后的梳棉工艺参数及生条指标
从表6的数据可以看出，在保证针布专件状态良好、梳棉上机隔距良好的状态下，在降低锡林、刺辊、活动盖板针布速度之后，AFIS测试数据变化不明显。
（2）粗纱捻系数试验。我们使用该原棉在Ne40品种上采用不同粗纱捻系数、不同粗纱定量粗纱进行试验，最终跟踪成纱纱疵分级，结果数据见表7。
表7 粗纱定量及捻系数对比试验
从表7的试验数据可以看出，该配棉在生产Ne40品种时，不同粗纱定量和捻系数对成纱纱疵影响较为明显，所以在粗纱定量、捻系数的选择上，要根据原料、设备状态及生产运行状态进行优选。
（3）并条及精梳隔距的优化。在选择并条隔距时，需要考虑并条出条速度、并条定量和纤维长度的影响，通常遵循相对“轻定量、紧隔距、轻加压、慢速度”的设置理念。罗拉隔距通常根据AFIS纤维的平均长度L(W)mm进行设置。一般情况下，根据经验值，AFIS纤维的L(W)mm长度加上5-6mm即为纤维品质长度UQL(W)mm；AFIS纤维的L(W)mm长度加上8-10mm即为纤维5.0%长度的长度，而纤维5.0%长度的长度再加上4-6mm即为精梳、末并的握持距。
按照上述原则近工艺优化试验，成纱的纱疵明显降低，粗节数量明显下降，布面效果得到明显改善。
针织布面质量问题主要表现在两种情况，一是条干差，导致布面云斑状疵点，布面光洁度差；二是短片段粗细节多，在布面上形成明显的条影。因此要提高原料混合均匀度、优化各工序工艺参数，从而提高纱线条干水平和布面质量。一般要求生条条干CV值控制在4.5%以内，精梳条干CV值控制在4.0%以内，并条条干CV值控制在2.7%以内。在工艺优化方面，有效控制纤维运动是确保成纱条干CV值的有效措施，包括牵伸形式、牵伸附加元件的选择、各工序定量、粗纱捻系数、纤维伸直平行状态以及纤维有害短绒含量等。在设备及附加牵伸元件不变的情况下，根据设备状态选择合适的粗纱定量是降低成纱条干CV值及千米粗细节的有效途径。我们采用了3.5g/10m和2.8g/10m两种不同的粗纱定量生产5.8tex纱线，并对质量指标进行了对比，结果见表8。从表8的试验数据可以看出，采用不同粗纱重量生产的Ne100纱线，在成纱+200%棉结上基本没有大的差异，但条干CVm、±50%粗细节差异明显，反映到纱疵分级和布面质量上，同样差异较大。因此根据设备实际运行状态，结合牵伸附加元件的选配，选择合适的生产工艺，是降低成纱条干差异，提升布面质量的有效措施和途径。专件管理的重点主要体现在专件的精细化应用上，主要有以下几个方面：（1）根据不同的配棉选用合适的专件。例如清梳联针布的选择上，我公司生产PIMA棉的机台选用进口针布，生产细绒棉的机台选用白鲨镜泉针布。精梳锡林和顶梳根据不同配棉选用不同的型号，并固定区域、机台上机使用。（2）为了保证产品质量的稳定性，我公司关键工序的关键专件器材均选用进口专件。例如细纱钢领钢丝圈、粗细纱摇架等，实现了人均看台1.8-2万锭的效果。（3）针对钢领、摇架、锭子等长期运转的机件，以及车头、车尾传动齿轮、齿轮轴等关键部件，周期性进行条干指标和布面效果测试，从而提升针织布面质量。（4）保证专件器材的上机精度和良好的运行状态。例如梳棉活动盖板骨架做到每个平车周期进行维修，大平面水平必须达到标准范围才能上机，每三个平车周期进行更换，一般使用年限在6年以内；活动盖板链条每两个平车周期进行更换，一般使用年限在5年以内。温湿度管理上，基本遵循生产运转正常为主，兼顾强力、棉结指标为辅的控制理念，从而减少生产过程中偶发性纱疵的产生。（1）各工序按周期逐台进行条干测试，杜绝机械波、牵伸波等问题的产生，同时控制条干CVb，降低台间、眼间、锭间的条干差异。（2）细纱逐台进行成纱分级数据测试及条干测试，对条干、IPI疵点、偶发性纱疵异常的机台进行原因分析并采取相应的处理措施。特别是接近平车周期的机台，重点对牵伸部件进行检查，保证设备良好的运行状态。（3）对络筒捻结质量进行重点检查，不仅仅要检查捻结的外观质量及捻结强力，还要检查复倒之后的捻结状态是否达到控制标准。各工序牵伸区清洁状态必须要保证，做到无粘、缠、挂等问题，杜绝减少以上问题造成的偶发性纱疵的增加。在充分考虑原料适用性和成本效益的基础上，制定相应的生产流程和各工序内控标准，根据纱疵分级状态，综合考虑成品、半成品测试数据分析进行生产工艺调整，实施严格的生产过程控制措施，根据测试数据和试验数据及时发现设备潜在的问题和隐患，特别是针对不易检查和发现的部位，进行以点带面的周期性检查和更换，确保设备良好的运转状态，杜绝设备带病运转，确保设备发挥出最佳的工艺效能。在生产过程中，要确保上机工艺、操作标准、专件器材规格、设备运转状态、原料混配质量、生产环境、过程控制等生产要素的一致性，并结合客户的使用体验和布面质量要求强化质量监控工作，以确保纱线质量指标达到比较理想的布面效果。来源：崔士涛 三阳纺织有限公司
编辑：中国纱线网，转载请注明出处END
想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入500个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。
长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。