涨知识丨铝合金电泳外观异常现象原因及对策

摘要：本文对目前铝合金电泳漆出问题最多的种类及相应的处理对策进行了归纳总结。

异常现象	原因	处理对策
接点烧焦	变黄	a.接点不良。	a.接点要充分接触。
电化密着不良	起粉	a.电解液之溶铝量上升； b.电解液液温太高； c.电解液循环量太低。	a.减少溶铝量； b.控制液温； c.循环量加大。
变黄（乳白）	变黄（铝材之端部容易发生）	a.阳极氧化皮膜太厚； b.阳极氧化后水洗不足；  c.热水洗不足（时间）； d.热水洗温太低； e.热水洗水质变（如：电导率上升，pH值降）； f.电泳涂膜太厚（15μ以上）。	a.控制氧化皮膜于规格内；  b.加强阳极氧化后水洗：增加水量，加空气搅拌； c.延长热水洗时间； d.提高热水温度； e.换热水； f.控制涂膜厚度。
龟裂	a.热水洗水质变差； b.热水洗温度太高； c.热水时间太长； d.电泳涂膜太厚（15μ以上）。	a.换热水； b.降低热水洗温度； c.减少热水洗温度； d.控制涂膜厚度。
挤压痕	挤压已产生	换模具
异常析出	沿着模痕出现冒泡状	a.不经过热处理	a.挤压工艺再确认
冒痱泡	全面或部分出现	a.氧化膜厚度不足； b接点不良； c.基材不良； d.浴中沙尘。	a.阳极氧化浓度，电压，电流，时间再确认；  b.夹具再检查； c1.铝材再检查； c2.加强中和工程； d.电解液再过滤。
尘埃附着	易发生在铝材上面，表面粗糙	a.水洗水，热水洗水中尘埃附着； b.电泳槽液中尘埃附着； c.烘箱中灰尘太多。	a.水洗水，热水洗水更换； b.过滤； c.清扫并检查是否有滤网。
胶结物	型材上表面白色透明状生突出	酸的混入，使电解液中成胶结物附着于铝材表面。	a.加强水洗； b.喷洗导电梁； c.空气搅拌； d.将电解液过滤。
酸垂流	出现胶结物烘烤后变黄，电泳是氧化膜发生破坏	酸性水滴由导电梁等落下	加强导电梁的水洗工作
小颗粒	部分或全面表皮粗糙	a.硫酸根蓄积； b.涂膜过厚； c.阳极氧化后水洗不足； d.中和不足。	a.进行阴离子交换； b.控制涂膜厚度； c1.延长水洗时间； c2.保持水洗效果； c3.增加水洗效果； d1.上升中和液浓度； d2.延长中和时间； d3.中和搅拌。
表面呈细痱状且光洁度降低	a.氧化液中铝含量过高； b.氧化液温度高； c.循环不足； d.循环不均； e.电泳槽液pH，液温太高； f.碱蚀液中锌含量过多； g.碱蚀过度； h.中和不足。	a.减少铝含量； b.控制液温； c.加大循环量； d.循环均匀； e.降低电泳槽液pH，液温； f.减少锌含量； g.适当碱蚀； h.加强中和。
发泡（火山口）	a.涂膜过厚； b.混入杂质（油、灰尘等）。	a.控制涂膜厚度； b.用硅藻土过滤。
下端角落发泡	a.电泳后未充分水洗； b.水洗水固体分太高； c.电泳水洗后不充分滴水。	a.加强水洗； b.降低RO2水洗固成分； c.延长滴水时间，增大滴水角度。
气泡袋	铝材下表面	铝材入槽时还有空气进入	a.增大入槽角度； b.入槽速度不要太快； c.增加导电梁倾斜度； d.延长浸渍时间； e.增加循环量。
干燥斑痕	铝材侧面，下面易发生	铝材已干燥	a.缩短滴水时间； b.延长浸渍时间； c.提高循环量； d.检查入槽速度。
泡沫附着 （泡斑痕，气泡）	铝材侧面，下面易发生	a.电泳表面含极小气泡； b.阴极气体分散于电泳槽液中； c.由循环系统吸入空气； d.铝材入槽所带入气泡。	a1.以溢流除去； a2.增加循环量； a3.液体流向要均匀； a4.用空气吹去； b.检查阴极罩布； c.循环系统吸气填封； d1.增大入槽角度； d2.减少入槽速度降低电泳槽液pH。
水洗水痕	铝材上面出现不光泽条痕状现象	a.水洗水附着于铝材，未干状态进入烘炉； b.水洗中硫酸根蓄积太多。	a1.延长滴水时间； a2.增大滴水角度； a3.铝材扎料角度加大； b.加强水洗。
水滴痕	铝材上表面	a.水洗水在烘干初期滴下	a1.延长滴水时间； a2.高速烘炉风向。
干燥斑痕	a.铝材上部干燥	a1.缩短滴液时间； a2.电泳液中pH提高； a3.液中放置后再取出（1～1.5分钟）。
硫酸气斑	上面，侧面有下面不出现	a.硫酸气附着在电泳后，烘烤前	a1.减少硫酸气； a2.阴极板加罩； a3.缩短滴水时间； a4.滴水时再以清水喷水； a5.铝材装饰面向下。
聚云状斑痕	雪状、波状条痕状、麒云状	a.碱浸蚀不足； b.碱浸蚀中铝含量过多。	a1.上升碱蚀浓度； a2.延长碱蚀时间； b.减少铝含量。
聚痕状斑痕	铝材表面全面，聚当痕状斑痕	a.电泳后被溶解； b.放置RO水洗水中时间太长（电泳液，水洗液pH也会影响再溶解）。	a.不要长时间（15分钟以上）放置于电泳液中； b.不要长时间（25分钟以上）放置于水洗中（管理电泳液，水洗液pH）。
光泽斑	a.电泳液中硫酸根太高； b.pH异常上升。	a.进行阴离子交换处理； b.降低pH。
鳞云状斑痕，垂流状斑痕	a.脱脂液浓度太低； b.脱脂时间太短。	a.提高脱脂浓度； b.延长脱脂时间。
密着不良	涂膜经磨擦时涂膜由阳极处浮起肃落，有氧化膜	a.阳极氧化时液温太高（起粉）； b.阳极氧化液中铝离子太高； c.封孔度太大，热水洗温度太高，热水洗时间太长，混入封孔剂。	a.降低液温； b.降低氧化液中铝离子； c.降低封孔度，降低热水洗温度，减少热水时间，防止混入封孔剂。
烘箱内类尘附着	铝材上附着白色粉末和灰尘	a.附着于炉壁粉末脱落（被冲击而落下）； b.过滤网堵塞； c.过滤网破损。	a.不要冲击； b.清洁过滤网； c.修补过滤网。

来源：深圳雷邦磷化液工程部

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