2条大板生产线利润＞3条普通线!? 5个讨论，让你更懂大板!
从2016下半年至今，各大产区不断传出陶瓷企业投产大板的消息。今年佛山陶博会，超过20家企业展出了大板。《陶城报》6月3日举办了“大板·新智造”论坛，围绕着大板“怎么压、怎么烧、怎么搬、怎么铺、怎么卖”进行讨论。
”观点：
广东新中源陶瓷有限公司常务副总经理 陈勤显：
我们公司做大板很赚钱。我们两条大板窑炉的利润，已经超过了三条普通窑炉的总利润。去年我们在工装上做到了9300万;家装这块，一个月能做到60几万;我们去年出口也卖的很好，做到了5、6千万。在国内做大板的企业里，我们应该能排进前三。
卖大板，我们一定要找优秀的设计师去推荐，如果脱离了设计师，无论哪个牌子做大板都卖不好。
现在做大板的都在搞价格竞争，很多福建、江西的厂家，就卖50块一平方，现在在工地上已经杀到100多块一平方，我觉得这也是不对的。大板本就是卖给中高端消费者的，他们要的是品质，他的家是150-180平米，甚至200多平米的房子，都是富裕人群，我们为什么要卖低价?
所以我们做大板，第一个是要做好需求管理。一个是要注重大户型的房子、富裕人群，而且一定要找有品位的设计师，还有要有品位的经销商。第二，我提议做大板价格联盟。第三，要做好产品的差异化。
知行智库总策划 姚若晗：
我有几个观点——
1、大板的核心价值在于装饰。整体感是大板的天然元素，也是它的核心价值。
2、大板提供了更多可能性。大板可以切成小砖，但是小砖是不能切成大板的。
3、大板的标准应越少越好。技术标准是要有的，但是对于大板，更重要的是它的装饰功能、装饰价值，这个标准是没法去标准化的，也不需要标准化的，或者说“非标”会更好，对行业更好。
4、900×1800(mm)将是主流尺寸。就像800的砖一样，大家的房子就那么大，800×800(mm)是最适合的。所以，对于大板来说，未来900×1800(mm)可能是最适合的，因为它符合更多人的需要。
5、大板的主要应用渠道，不是只有室内墙地面。外墙、台面板、背景墙，都可以。
6、大板市场容量很小，上线需谨慎。有人说“无大板，不大牌”，这个观点完全是误导，正确的观点应该是品牌要支撑大板，不是靠大板来支撑品牌目前国内做大板赚钱的企业，可能真找不出几家，往后如果上大板的人多了，可能大板就更不赚钱了，价格联盟是不存在的，不可能操作的。
唯美集团总裁办主任 朱立洪：
马可波罗对大板这个项目，应该从几年前就开始关注了，但还没有真正着手去做，这也是基于市场的考虑。我们要么不做，要做就会做好。
天工法拉利集团亚洲技术经理 法比奥
目前我们的储坯系统在世界各地都有销售，我们能搬运和存储的最大规格可以做到1600×3200(mm)。在中国方面，我们也跟诺贝尔开始了合作，目前正在安装试产阶段。
冠军瓷砖研发部经理 易仕伟：
我们一直在用天工法拉利的设备，因为我们的产能也是很大的。不过对于大板这个产品，目前我们还在评估。零几年的时候我们去意大利参观博洛尼亚展，那时人家都已经在做1600×3200(mm)的了。之前他们都是做薄的，3mm、6mm，现在可以做厚的，8mm，10mm。但是大板究竟怎么用，消费者在哪里，我们怎么把这个东西卖了，我们必须要先解决这几个问题。
恒力泰杨学先：
中国要是有8-10条线生产大板就不得了了，这个市场已经要挤爆了。所以我觉得，大板面临的最大问题不是在技术上，而是它的使用，就是用在哪里。
现在国内做900×1800(mm)已经很普及了，但真正在生产1200×2400(mm)的，也只有蒙娜丽莎一家。如果做1.6m，1.8m，2m，用我们传统的机器会比意大利的更实用，尤其在中国。
以下为论坛实录
大板的价值是什么?
黄芯红：
尽管说我们行业在十多年前就推出大板了，但实际火起来还是这两三年。在大板的推出过程中，我们还有很多问题是没有解决的，尤其在它火起来的时候，一些问题还需要好好地研讨。大板是一个体系，是一个系统，我们必须把方方面面问题都考虑完善了，推动起来才方便。除了生产技术以外，整个环节，包括装饰、运输、铺贴，这些方面如果不解决，都会影响到它的推广和应用。
中国陶瓷工业协会建筑卫生陶瓷分会秘书长 黄芯红
当然，除了这些技术问题以外，非技术方面的问题我们也要考虑到。比如大板主要的应用空间是在哪，还有没有其他地方还可以应用，我觉得这些非技术的问题对于大板的发展也是非常重要的。
李新良：
我们这里总结了五大的问题，就是大板怎么压，怎么烧，怎么搬，怎么铺，怎么卖，大家觉得除了这五个以外，还有哪些值得讨论的话题?
陶城报管委会主任、总经理 李新良
姚若晗：
刚才我看了一下这五大问题，我觉得还是有点问题。这五个问题说的都是技术层面，但我觉得这五大问题还需要有一个前提，就是大板这个产品的价值在哪里，或者说怎么用，用户为什么要用大板，这个才是关键。有了这个前提，以上的五个问题才有价值。
大板不是一个新产品，但是这两年关注度比较高，今年也有很多国内企业在生产。我觉得这是因为市场需要差异化，而规格上的差异化是比较重要的，第一，大板解决一个整体效果的问题。大板可以做很大的整体效果，这是以前做不到的;另外一点，大板不一定是整块用，它跟后期的深加工是联系在一起的，这提供了生产各种规格的可能性，可以丰富你的选择;还有一点，现在还不是很明显，就是未来大板可能会对建筑的定制有一定的帮助。这三点是大板目前在市场上的使用价值。
李新良：
姚总觉得除了这五个问题还有问题，尹博士好像有点不同意。
尹虹：
我不太同意姚总的观点。大板产品，包括薄板在这几年确实很火，特别是今年春季陶博会，我相信到秋季陶博会，大板的会更大面积地铺开来。
中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长 尹虹
为什么大板这几年才开始火爆，除了差异化这一个原因，我觉得目前做大板还是为了大面积地使用。因为大板没有缝，设计师很喜欢;另外一个是外墙的干挂;还有国家目前提倡的建筑装配化。此外，中国人本来就喜欢大板，有的企业觉得大板对品牌提升很重要，所以说有一句话叫“无大板，不大牌”，技术的高度和难度是提升品牌高度的一个很重要的因素，所以现在大家都要做大板。
市场出现了，但是我们怎么配套，包括怎么搬，怎么铺，甚至怎么应用，包括我们施工规范，我觉得还没解决。但我觉得大板不仅仅是一个表面的东西，而是实际的一个很好的机会，很多企业都在做大板，像恒立泰和科达的大吨位压机，现在排产都来不及。我国也在今年五月份连续发布了7、8个文件，都是关于建筑装配化的，要求我国在2020年以前，装配化的建筑要达到30%。所以我觉得大板在未来的三到五年，市场非常好。
李新良：
姚总和尹博士在市场方面讲了很多，那么接下来我们来谈一下技术方面的问题。意大利的天工法拉利集团是专业做机械的，我们有请法比奥先生跟我们讲讲大板怎么搬的问题。
法比奥：
我们天工法拉利是专门做储坯系统，我们可以提供大规格瓷砖生产、搬运的完整解决方案，在过去的话，生产这么大的瓷砖我们可能都无法去想象，瓷砖的尺寸越大，生产时就会碰到越多的技术问题。但目前我们的储坯系统在世界各地都有销售，我们能搬运和存储的最大规格可以做到1600×3200(mm)。在中国方面，我们也跟诺贝尔开始了合作，目前正在安装试产阶段。
为什么大板需要我们的系统?因为这个系统可以保证你的生产效率、灵活性、产品质量，更可以优化人力资源。
所谓生产效率，就是说当我们没有这套系统，生坯在釉线上若有任何的破损，它都可能导致窑炉空窑。窑炉空窑的时候就会影响到瓷砖生产出来的质量，尤其是大规格瓷砖，要求烧出来一定要直。大规格瓷砖的尺寸又大，成本很高，不像小砖，如果你烧出来的瓷砖平整度不达标，到时候你还是丢掉，这都是成本。我们这个系统，可以让你的窑炉永远是满的。
灵活性指的是，我们可以随意调整我们的生产计划。假如说我有三条釉线，有三种不同的产品，我现在生产白色的产品、可能有客户要求我现在生产红色产品，我们可以马上用我们的系统输出红色的砖，它是很灵活的。而且储坯系统可以提供78小时的产品，如果产量少，压机的员工都可以不用上班，这也减少了人力。
我们的储坯器有两种，TR300和TR2000，还有我们的无轨TGVBOX，俗称“乖乖车”，因为它是完全自动，由电脑控制。不需要人来控制。这个无轨乖乖车最少可以提起10吨的重量，现在的大规格瓷砖都很重，人力没有办法搬运，所以需要这个搬运车来协助。由于它是全自动控制，也就避免了人工操作上的失误，减少了因此造成的损失。
另外这一台TGVP，也是无轨的，全自动的。当我们把成品包装打包好放在上面，它可以自动搬运。甚至我们的品牌、我们要搬运的数量都可以设定，不会有任何的影响。
我们的储坯系统，可以服务从300×300(mm)，或者400×400(mm)，一直到1600×3200(mm)的所有规格。做出来的成品，也可以放到这个系统里，只要我们按照客户的要求规划好所有的机器，到时候无论你是要抛光、选边、包装、还是磨边，都可以自由选择。
在产品质量方面，因为窑炉不会停，所以烧出来的大规格瓷砖的品质都是一致的。产能也一定会提高，能源也不会浪费。同时，这个储存系统，它可以根据厂房的大小来调整规模。TGV导轨车也可以增加数量。
大板怎么卖?
李新良：
过去做砖，大家都是人工搬，后来慢慢转为自动化，而法比奥先生讲的可以说是半智能化了。我们现在对大板怎么搬的问题有了更深的理解。接下来我们请新中源的陈总给大家分享一下大板怎么卖的问题。
陈勤显：
我觉得在陶瓷行业一直有一个观念，基本上技术做得好，砖一定能卖的好。但我们看一下小米这些互联网公司，他们一直在讲营销，所以我觉得我们首先要转变一下观念。我觉得做大板首先要做需求管理，研究营销的本质，未来任何牛逼的行业，都应该是营销为先，才能做好产品。小米的成功，包括很多其他互联网的例子都摆在我们面前，但我们陶瓷行业还认为这个思维是错的。
我们公司在2008年就上了大板，当时有600×1200(mm)的，现在也做900×1800(mm)。开始我们的厚度是5.5mm，但我们发现，中国消费者都觉得5.5mm放在地上会踩烂，所以我们在去年研发了8mm的大板。我们从2016年提出了“大家装，小工装”来推我们的“Big+”系列。当时为什么要做这个?我觉得我们要找到什么人需要这个产品，还要知道通过什么人来推荐。
谁会买我们的大板?一定是有品位的中高端消费者。那他为什么要买大板呢?消费者最看重的是装修风格，现在越来越流行现代简约风格的装修，大家一直在强调黑白灰，击中了消费者最大的痛点，所以大板流行起来了。
但是我们这个行业很多人都在模仿，你们上大板，我们也上，上来怎么卖，不知道。现在做大板的都在搞价格竞争，很多福建、江西的厂家，就卖50块一平方，现在在工地上已经杀到100多块一平方，我觉得这也是不对的。大板本就是卖给中高端消费者的，他们要的是品质，他的家是150-180平米，甚至200多平米的房子，都是富裕人群，我们为什么要卖低价?
第二，大板这个产品，普通的销售卖不了，一定要靠设计师。因为150-250平米的房子一定会找设计师，所以我们一定要找优秀的设计师去推荐，如果脱离了设计师，无论哪个牌子做大板都卖不好。我们现在每年投入1000万做设计师活动，和设计师成朋友，所以现在很多设计师主动要求用大板，因为大板的缝少，还有它的现代简约风格，让人感觉没那么多繁琐的东西。
所以，我觉得我们做大板的接下来应该做这么几个事情。
第一个是要做好需求管理。一个是要注重大户型的房子、富裕人群，而且一定要找有品位的设计师，还有要有品位的经销商。我们现在在西安、深圳的经销商都是对消费者说，除了付钱别的事你不用管，都是我们解决，这样消费者就会接受，他只要家里铺着好看就行了。
第二个要形成价格联盟。我个人提议我们可以搞一个大板的价格联盟，因为大家有了价格，才能提供好的服务;有了利润，我们才能引进更多意大利的技术。
第三个我们要建立差异化。有的企业认为差异化就是规格要和别人不一样，所以现在很多企业在推1600×3200(mm)的，还有1800×3600(mm)的，但现在中国的房子，绝对不可能用到3.6m的砖，可能最大就是2.4m。未来如果大板能做成3mm，可以用在橱柜、饰面、台面上，那就另当别论了。
一个企业做大板能不能做出成绩。最重要的一点，要形成持续的加盟。我们做一个品牌，要找有能力的代理商，还要找到专业的消费者，形成持续的交易。没有交易一切都是空谈。我们要知道，所有的营销都是为了消费者，所有的技术也都是为了满足消费者的痛点，如果你不能满足，你就卖不好大板。
大板怎么压?
李新良：
陈总认为大板是一个中高端产品，企业不应该把大板作为品牌的支撑点，应该是品牌支撑大板，这个观点给我们提供了一个很好的方向。恒力泰对大板也有研究，我们有请恒力泰的杨总来给我们分享一下。
杨学先：
现在很多客户都在向我咨询大板的事情，他们最关心的问题是卖给谁，这确实是一个问题。大板的需求，第一个方面就是陈总刚才说的，一部分的高端客户确实有这个需要;还有一个，大板可以取代石材，比如说厨房的台面、餐桌，这也是一方面的需求。但是就中国现在的市场来说，中国要是有8-10条线生产大板就不得了了，这个市场已经要挤爆了。所以我觉得，大板面临的最大问题不是在技术上，而是它的使用，就是用在哪里。
当然大板也有另外两个趋势，也是值得我们关注的。第一个，大板适合个性化定制，它烧后可以通过切割做一些小批量、个性化的产品，这是一个可能的方向;第二，就是人性化、智能化的生产，大板压制以后再切割成小砖，最后形成一个取代小砖的趋势，当然这个要流行起来还需要一段时间。因为现在中国小砖的市场非常大，你可以直接做800×800(mm)，成本肯定比用大板切割成800×800(mm)的要低。所以这个趋势目前在中国不一定适用，可能在欧洲更有优势。
现在中国做大板的很多还是在跟风，就像“无大板，不大牌”说的，别人都有大板，我没有怎么办，我就通过大板把我这个品牌高度提升起来，这确实是我们中国很多企业家的心态。
在大板的生产层面上来说，从压制到喷墨，到烧制这几个阶段，据我所知，大板的烧成技术不是很难，当然有一定的难度，但是可能3、4个月就差不多可以解决了，我们的德力泰已经在印度建了好几条大板窑炉了，所以我觉得大板的烧制应该不需要有革命化的变化;在喷墨这一块，我也跟很多企业交流过，他们觉得宽度做到1.6-1.8米都不难;关于储运这一块，天工法拉利最有发言权，台湾和很多国家的陶瓷企业都跟他们合作，这个应该也不是问题。之前大板在技术层面受的最大的制约应该就是在压制方面。尤其是900×1800(mm)以上的规格，这个在行业里是大家公认的。
在压制方面，意大利的萨克米和西斯特姆，也就是我们的竞争对手，他们推出的压机直接一压就是3.6m、4.8m。还有的做的更绝，他们用辊压，宽度最宽是1.6m，但长度可以无限长。我们分析过这两家企业把砖做这么大的这种技术，它是非常绝妙的，确实推动了压制技术的突破，为世界作出了非常大的贡献。我们作为竞争对手，说实话，对他们这样的原创技术，我们也是非常钦佩的。我觉得应该向人家表示敬意，这种原创性的技术，确实很了不起。
但是，我也不输给他。怎么说呢?现在国内做900×1800(mm)已经很普及了，但真正在生产1200×2400(mm)的，也只有蒙娜丽莎一家。如果按照刚才陈总所说的，2.4m这样的规格已经是中国能用的最大规格，也就是说你压制的大板，是小于3m的，那我们是更有优势的。如果做1.6m，1.8m，2m，用我们传统的机器会比意大利的更实用，尤其在中国。
如果你做的是在3m以下的砖，我们的压机会有绝对的优势。现在国内也有5台意大利的压机。经过一段时间的对比，我相信3m以下的大板，我们的优势会比较明显。
还有一点，如果你的企业确实用了意大利的大板压机，你也可以加一台YP16800，这样当你需要做1200×2400(mm)或以下规格的时候，不要用意大利的压机，那个成本太高，用我们的压机补进去。这个是一个很好的方法。
大板最成熟的规格是什么?
陈永锋：
我也有一个问题，就是大板的标准问题，现在每个企业都有自己的标准，特别是厚度，像蒙娜丽莎是5.5mm的，陈总刚才说新中源是8mm的。那么，大板的标准究竟该怎么定?
李新良：
这个问题我来回应一下。陈帆老先生还在世的时候，他就很执着于板材的标准。当时我跟他争论过，我认为瓷砖本来就是个性化、艺术化的东西，不需要强调一定要做到多大才叫板。当时他一再强调厚度超过5mm的不叫薄板，那6mm的算不算薄板?我觉得这个问题不需要深究。不必太标准，没有这个必要。
我们可以看到，意大利、西班牙、泰国、阿联酋的企业他们都在生产超过1.8m的大板，我们中国的很多企业推的都是900×1800(mm)的。那么再问一下杨总，现在我们压机最成熟的压制尺寸是不是900×1800(mm)的?
杨学先：
1200×2400(mm)都已经成熟了，因为我们是在传统压机基础上放大，传统的工艺一直是成熟的，只不过客户都认为普及了的才叫成熟，实际上我们在蒙娜丽莎上的第一台生产1200×2400(mm)规格的压机到现在都没有出过任何问题，所以说在压制这块3m以下的规格都是成熟的。在搬运方面，刚才天工法拉利也介绍过了，已经非常成熟了，只是成本可能会高一点。
林溢盛：
天工法拉利的储存系统，无论在搬运方面，产能方面，还是速度方面，都是领先的。目前在台湾，几乎所有的陶瓷企业都会选择天工法拉利;在内地的话，我们跟诺贝尔已经合作了好多年。
天工法拉利集团台湾代理林溢盛
李新良：
据我所知，冠军瓷砖一直是有用天工法拉利的设备的，正好冠军瓷砖的易总在这里，易总你有没有要跟我们分享的?
易仕伟：
我们确实是一直在用天工法拉利的设备，因为我们的产能也是很大的。不过对于大板这个产品，目前我们还在评估。
冠军在行业里一直也是比较领先的。很早以前我们就开始做600×1200(mm)，900×900(mm)、1000×1000(mm)这些规格了，但是开始的时候消费者的也是不太接受的。国内流行的规格一开始是600×600(mm)，后来变成800×600(mm)，现在到900×900(mm)，市场有个慢慢接受的过程。
经过这么多年，现在大家上又开始做900×1800(mm)。实际上大家也知道，零几年的时候我们去意大利参观博洛尼亚展，那时人家都已经在做1600×3200(mm)的了。之前他们都是做薄的，3mm、6mm，现在可以做厚的，8mm，10mm。但是大板究竟怎么用，消费者在哪里，我们怎么把这个东西卖了，我们必须要先解决这几个问题。
陶瓷企业如何看大板?
李新良：
看来大板在技术上已经不是问题了，市场才是核心。我想问一下陈总，新中源现在做大板，到底赚到钱了没有?
陈勤显：
我们公司做大板很赚钱。我们的价格比蒙娜丽莎还贵，跟进口品牌差不多，我们两条大板窑炉的利润，已经超过了三条普通窑炉的总利润。去年我们在工装上做到了9300万;家装这块，一个月能做到60几万;我们去年出口也卖的很好，做到了5、6千万。在国内做大板的企业里，我们应该能排进前三。
大板用的都是最好的工艺，产品的品质也是最高的，完全没有必要便宜卖，因为买的人还是中高端。当然更重要的还是要解决搬运、铺贴的问题。我们现在要求我们的经销商必须包铺贴，大板需要好的服务，需要好的设计，需要全程的配套，这就需要企业有这个正规的思维。我们摸索了这么久，包括现在的“Big+”、“大家装，小工装”都是逐步不断推进的。我们现在有免费的教材给代理商，但也要找到合适的渠道，合适的人去卖。
为什么在其它行业会出现格力、华为这些巨头?陶瓷行业却很难出现?因为手机、汽车、电器等这些行业都有核心技术，陶瓷行业的很多大企业都是没有核心技术的，大家都是跟着市场走。所以，我们不能够谈核心技术，我们的核心技术就是搞管理、搞营销。其他的技术都是掌握在杨总他们手中。
陶瓷行业跟别的行业真不太一样，我们传统行业要做好的就是品牌的运营，渠道的运作，市场的推广，产品研发的前瞻性。还有就是产品的运用水平。你是不是适合推大板，要根据你的品牌特点、渠道、包括连接渠道的资源、以及连接方式来定，这个是企业需要考虑清楚的。
李新良：
刚才陈总说了，大板这个产品是很赚钱的。听说协进也有上大板的计划，王总有没有想和大家分享的?
王家助：
协进目前主要还是生产外墙砖，不过我们要转型升级，也会生产大板，我相信大板的发展前景是很好的。
协进陶瓷董事长王家助
我们现在看到的大板，就是用来铺地和外墙干挂。但我昨天在陶丽西的展馆，看到他们把大板做成类似的台面、吊顶，还有厨房里的厨具，应用非常广泛。现在政府也一直在讲住宅工业化，如果用这种方式建房子，大板这几年可以在很多方面做尝试。我感觉大板和薄板的应用空间是非常大的，市场前景非常好。
李新良：
今年3月份我去米兰看家具展，很多家具的面板就是用陶瓷大板做的，大板确实大有机会。马可波罗作为瓷砖行业的龙头，自动化这块一直是做得不错，你们有没有打算上大板?
朱立洪：
马可波罗对大板这个项目，应该从几年前就开始关注了，但还没有真正着手去做，这也是基于市场的考虑。我们要么不做，要做就会做好。
刚才听了很多专家的意见，我觉得，目前大板这个新的需求，虽然从大家的分享来看还是不错的，但是要在市场上真正去推它，还存在最后的一些障碍，一个是市场方面，一个是生产制造这块。
就目前市场的情况来看，我觉得现在去着手做这个大板，这个时机可以说是比较成熟的。因为现在市场上的消费者有了这方面的需求。另外一方面，大板需要整个行业去推动它，从这个情况来看，行业已经有了这种趋势。如果是一个大品牌去做，我想应该可以在近一两年有一个突破。就像我们马可波罗当初做仿古砖的时候一样，虽然大家都觉得市场很小，可是最终通过各方面的推动，仿古砖也逐步成为了一个新的潮流。所以，我也比较看好现在的大板市场。
在生产制造方面，现在还存在几种争论，或者说是比较。这一块确实还需要考察，到底是哪一个模式才是最适合中国的模式，还需要再进一步去观察。
李新良：
宏宇的王总也在这里，王总你有没有别的看法?
王贵生：
刚才大家从大板的市场、研发，到安装、推广都讲了很多，我很赞同。从宏宇的角度来说，我们也是一直在关注的。我们现在已经在做900×1800(mm)的了，我们7月份可能会再去一次西班牙、意大利，针对大板做一个更全面的调研。
广东宏宇陶瓷研发总监王贵生
我觉得陈总刚才的建议非常好，企业要根据自身的企业文化，有一个清晰的定位，最后才能确定相应的风格，或者怎样去推广。从产品研发到生产，都是服务于销售，销售是服务于市场和客户的。我们研发不是为了做一个系列的产品出来，而是要根据自己的企业量身定做一套方案，包括从规格到风格。现在的装修风格都是以年轻的80后、90后为主体，包括大理石、现代仿古砖、大板，都在追求极简，企业必须要走出自己独特的路线。
姚若晗：
今天各位嘉宾提出了一些问题，都还没有集中探讨和分析，所以我在这里发表一下我的观点。
大板的核心价值在于装饰
第一个是陈总提的问题，他强调陶瓷行业跟别的行业，如手机行业、电器行业不一样。为什么不一样?其实很简单，他举的那些例子都是以使用功能为主的，使用是它的核心价值。但陶瓷不是，陶瓷是以装饰功能为核心价值的。它可以类比的不是汽车、手机这些行业，如果一定要找个行业来对比的话，它更像服装，美是它的核心价值，装饰功能是它最看重的。那么既然看重的是装饰功能，就一定要找到大板的装饰功能到底是什么?
从表面效果来说，大板跟传统的瓷砖没什么区别，它只是规格大一点。但从装饰角度来看，同样的一个花色，一个整体的效果和几块拼起来的效果是完全不同的。为什么瓷砖不能无缝铺贴，因为瓷砖跟石材不一样。石材本身就可以无缝，因为它内部的应力在千万年的时间里已经释放完了，基本达到了一个很稳定的状态，所以不容易再变形。但是瓷砖烧出来，它是要不断地释放应力，不断变形的，所以它就做不到无缝铺贴。美缝剂之所以能成为一个行业，就是因为它可以帮助瓷砖打造整块面的效果。整体感是大板的天然元素，也是它的核心价值，
陈总还提了一个价格联盟的问题，我认为这是一个良好的愿望，但是在行业里是很难实现的。因为陶瓷行业经过这么多年的发展，充分证明了很难形成价格联盟。因为这个行业完全是个民营化的行业;而且企业太分散，集中度不高;还有一点，每个企业的定位和需求是不一样的，高端和低端的需求是不一样的。所以价格联盟只是一个良好的愿望，但是很难操作的。
大板提供了更多可能性
第二个是杨总提的问题，他说如果说用大板切割做成800×800(mm)，肯定不如专业做800×800(mm)来的划算。其实这是一个伪命题，为什么呢?因为这种切割它本来就不是为了和常规的800×800(mm)去竞争的。
大板提供了更多的可能性，大板可以切成小砖，但是小砖是不能切成大板的。原来你想要，我没有，而现在是你想要，我有这个选择给你，你要用大的也可以，你用大的切割成任何你想要规格都是可以的。大板提供了这种可能，它可以满足常规规格没有的规格，有时候它起的是一个替代的作用。
比如用户要求中间要放两块800×800(mm)的砖，他一定会从大板上切，而不会另找两块砖，因为花色可能对不上。凡是这种定制的个性化需求，本身就意味着他要付出更高的代价，这点成本根本不算什么。
大板的标准应越少越好
第三个是新明珠的技术员提了一个标准化的问题。实际上瓷砖是一个建筑装饰材料，它的核心价值是装饰。那么当它作为建筑材料的时候，从它的使用功能来说，它是要有个国家标准的，比如硬度、耐酸碱等等。但是从它的装饰功能来说的话，它是不要标准的。第一，它很难去标准化;第二，标准化执行不了;第三，对行业一点好处都没有，因为你一标准化，大家都变成卖材料的了，就不存在差异了，这对这个行业是极其不利的。像服装，款式怎么设计，这是没有标准的，只有布料才会有标准。
技术标准是要有的，但是对于大板，更重要的是它的装饰功能、装饰价值，这个标准是没法去标准化的，也不需要标准化的，或者说“非标”会更好，对行业更好。你可以用这种材料创造更多的美，这是它的价值体现。
900×1800(mm)将是主流尺寸
现场还说到了哪种规格最成熟的问题。实际上这个成熟不是说技术上的成熟，就像杨总说的，技术上生产3m以下的都没有问题。这个成熟指的是市场的成熟，大家能够接受的规格，拿回去之后知道怎么用。这方面，我觉得未来的主流还是900×1800(mm)，一定是这个规格。
就像地砖里面的800×800(mm)一样，其实技术上早就能够做900×900(mm)和600×1200(mm)的，但为什么是800×800(mm)的量最大呢?说明它最符合市场大众的需求，这也是由空间决定的。大家的房子就那么大，800×800(mm)是最适合的。所以，对于大板来说，未来900×1800(mm)可能是最适合的，因为它符合更多人的需要。
大板的主要应用渠道不在家装
现场还提到了大板的使用范围的问题。实际上大板的主要市场不在室内墙地面。大板真正的应用渠道，比如说外墙。涂料档次不够，不能持久;外墙砖容易掉，现在已经禁止高层使用了;玻璃强度不够，有光污染，成本也高。所以大板是非常适合用在外墙的。
以前做外墙，大家都用复杂的结构，厚的要开槽、干挂，但这些的目的是什么?是固定，那为什么把固定搞这么复杂?实际上是为了好看。在欧洲，他们的大板就用几个钩子托住，也很稳当的，造价也低。但是国内就认为不好看。其实真的不好看吗?不一定，这是一个观念问题，或者是审美的问题，这个是需要引导的。有些工业材料上面的铆钉，包括我们中国朱红大门上面的那些铆钉，结合在一起很漂亮，所以我们可以去创新设计，改变它的造型，只要能保证它的使用功能，这些完全是可以的，而且可以大大降低安装成本和施工难度。
再比如，大板的第二个应用渠道，台面板。在这方面，大板是拥有很大优势的。比如厨房的台面、窗台面，可能温度很高，还会有水滴在上面，它需要很强的抗性。现在很多材料，时间长了就会老化、变形，大理石又不耐磨，花岗石的装饰效果又太单一。但是用大板来做，它的理化性能都是很好的，装饰效果又很丰富，既有实用性，还有审美性。除此以外，大板用作家具的台面、面板都是没有问题的，还有像背景墙等等。所以应用空间是很大的，但是需要企业进行一系列的推广。
大板其实是一个系统工程，不是说把这个东西做出来就完事儿了，它对后续要求很高，如果你没有系统配套，你会死的很难看。比如说你要做大型建筑的外墙，你一定是要通过设计院去推广，或者参与工程投标;如果你做高档的家装，你一定要跟设计师合作。除此以外，你还要包铺贴，你一定要有专业的服务，方方面面都是门槛。
大板市场容量很小，上线需谨慎
大板目前是一个小众的产品，它的市场容量是很小的，它的消费群体是很窄的。对于厂家来说，不是所有的企业都能做得了大板，这取决于企业自身的条件和定位。有些企业有好的渠道，它是能做的;有些企业真的不合适，肯定卖不动，如果它就专门做贴牌代工，那就另当别论。
对于消费者来说，审美和消费能力两个因素决定了大板不是一个针对全体消费者的产品，它的综合成本决定了它一定是一个中高档的产品。所以对于这个小范围的群体，企业要知道他们有什么特定需求，如何把你的信息传递给他们，如何去接近你的消费者。从这个角度来说，大板有点像行业之前火热的微晶石。
有人说“无大板，不大牌”，这个观点完全是误导，正确的观点应该是品牌要支撑大板，不是靠大板来支撑品牌目前国内做大板赚钱的企业，可能真找不出几家，往后如果上大板的人多了，可能大板就更不赚钱了，价格联盟是不存在的，不可能操作的。所以，我们的眼光一定要放宽一点，大板的应用范围、应用方法、应用价值，这是一个系统，需要我们对大板这个产品有更全面的认识。
每个人都有适合自己做好的东西，但容易受特定圈子的影响。实际上在陶瓷行业做差异化有很多机会，大板虽然是一个差异化，而且现在行业对大板的期待很大，但在这种情况下，企业一定要保持冷静，一定要理智，还有，一定要有创新思维，一定要打破传统思维去考虑这些东西。
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编辑 张超
这是陶城报微信第1149期
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