案例｜西班牙JARSAU配送中心的自动化改造
本文选自《物流技术与应用》杂志2016第10期“案例”，更多精彩内容请关注《物流技术与应用》杂志。
为解决商品销售量飙升带来的仓库处理能力不足的问题，西班牙零售企业JARSAU公司对旧仓储配送中心进行持续改造与升级，引入自动化存储和拣选系统，提高订单处理能力，优化分拣流程，有效满足了企业的发展需要。
JARSAU（Juan Alberto Recio S.A.U.）隶属于西班牙Recio集团，主营香水及日用品的销售，目前已有超过200家连锁店，并取得了许多第三方特许经营权。此外,该公司还拥有超过2000家批发商客户。
Recio集团的成立要追溯到1905年，是西班牙第一个做香水和家具用品的零售商。20世纪90年代末，随着创始人的长子Juan Alberto Recio Flemmich的接管，Recio集团发生了重大改革，销售量迅速攀升。然而，随着喜人业绩的出现，其供应链存在的一些问题也相继浮出水面，尤其是订单处理能力已达到饱和，不堪重负。因此，公司开始思考如何改善现有物流设施，计划引进更多自动化和高效的物流装备。
毫无疑问，无论是过去、现在乃至未来，物流都是企业发展的一个关键因素。从供给的角度看，JARSAU公司位于萨拉曼卡（Salamanca）的分拣中心成为核心关注点。该中心一年大约要处理15000个SKU，需要一个快速可靠的拣选系统，以减少连锁门店的库存，做到精准补货，并且对每个销售网点的要货需求快速响应。
萨拉曼卡是一座举世闻名且拥有许多历史景点的城市，而不是一个工业区，在这样一个城市找到一处合适的位置建设新的物流设施并非易事。因此，JARSAU必须考虑如何更好地利用现有的场地，设计一个强大且可靠的自动化物流解决方案。
另外，JARSAU想要通过线上商店模式来大幅增长销售额，那么新订单处理系统需要将最现代化的智能技术和一些传统的设备与流程融合在一起，新系统所需处理的订单量会变成原有系统的1.4倍之多。除此之外，退货的处理也是一个巨大的挑战，因为退货处理量占比将近40%。
2002年，JARSAU选择范德兰德（Vanderlande）和Labware公司作为技术合作伙伴实施总的仓库改造，范德兰德负责提供物流系统技术方案。
JARSAU提出了具体而明确的目标：
以同等数量员工和在花费更少时间的前提下来完成更多的订单；
对一个现有物流建筑进行改造；
提高生产率，降低拣选错误率。
对于日用品拣选，范德兰德提供的解决方案是ODS（订单分配系统），作业人员直接通过RF终端进行拣选；从IT系统方面来说，不同的应用架构可分为MFC、 WMS以及ERP系统。
2003年10月，JARSAU全新的自动化仓库投入使用，这成为整个集团公司甚至整个西班牙使用自动化物流设备方面的一个重要里程碑。该项目得到广泛认可，在2004年被授予CEL奖项，这是西班牙最高级别的物流创新奖。
通过此次合作，JARSAU对范德兰德的技术和执行力有了深刻了解，并建立了深厚的信任。
2009年，JARSAU开始考虑如何更好地改善分拣中心的流程，其中包括：批次分拣流程自动化、减少库存量，以及引入一套能够处理日用品和奢侈品的拣选系统。JARSAU计划将位于帕伦西亚（Palencia）和奥伦赛（Orense）的两个仓库关闭，把所有的订单都集中到萨拉曼卡配送中心进行处理，新的解决方案是引入一个全自动化的存储和拣选系统。
为了满足客户的需求，在之后的两年中，JARSAU和范德兰德基于MiniLoad和HDS方面的技术共同研究了不同的解决方案，但是由于受到现有建筑物的限制，如建筑的高度和长度不够、建筑的A型屋顶结构限制等，如果采用该类解决方案，会产生过高的投资要求。另外，JARSAU想对于既定的存储空间使用一个可灵活扩展的方案，来实现初期投资低，又能随时进行扩展，以应对不可确定性的快速业务增长。
JARSAU针对自身的业务特点评估了“货到人”解决方案（ODS），现在是时候来借此实现自动输送商品到拣选工作站以避免人工二次拣选了。这样的系统还提供了其他优势，可更好地进行订单排序并减少批次的处理量。
范德兰德为JARSAU规划了ADAPTO解决方案。它引入一款创新的3D穿梭小车，可以在有限的空间内处理日益增长的订单和库存商品。这是一个灵活度高的存储、拣选和输送系统，在不影响现有系统运行的前提下，可以根据业务的增长需求灵活增加巷道和穿梭车来提高产能。此外，这套系统实现了每台穿梭小车可以到达系统中任何一个货位，获取订单需要的任何一个商品。其货架结构的灵活设计，可以使穿梭小车精确定位。货架前的提升机可以让穿梭小车到达货架的任何一个位置，并输入输出货架区域。控制软件可将系统的性能最大化，并最小化订单商品发货时间和可用接口，提供了一个实时的系统。
新的ADAPTO系统包含：一座自动仓库，存储能力为10360个周转箱；6个“货到人”拣选工作站，每个工作站有32个货位；一条环形的周转箱分配线，2个进入ADAPTO系统前的换箱区域。新系统被安置在B-2楼，通过输送线与现有的设备完全相连，通过输送线将商品周转箱送到系统中，将订单周转箱送到发货分拣机。范德兰德建议新的方案中需要包含存储周转箱，使用穿梭小车，并且改进现有的拣选工作站。此外，如果有需要的话，还可保留额外的空间以便增加拣选工作站。
JARSAU采用“货到人”方案的主要目的是，淘汰人工的作业方式来喂料到ODS，为日用品和奢侈品配置一个通用的标准的工作流程。而ADAPTO系统恰好能够很好地满足上述需求，对于JARSAU乃至在全世界范围内，这是第一套投入使用的3D穿梭小车ASRS系统。
在此方案中，分拣中心现有每栋建筑的功能被重新定义：
A楼：收取和存储药店的商品，商品流动性大且数量大；
B楼：收取和处理整箱的商品订单以及大部分加急订单商品；
C楼：收取和处理整箱的商品订单；
B-2楼：收取、补货以及自动化仓库（ADAPTO），含6个“货到人”拣选工作站来处理相关订单。
ADAPTO自动化仓库用来处理以下商品：B楼的商品、C楼的商品、中慢速流动的商品、奢侈品、加急商品等。此系统中有6个拣选工作站，每个工作站都符合人体工程学，可以同时高效处理32个订单。每个订单箱可以放置在拣选架上的任意一个位置，用拣选提示灯和手持终端进行信息绑定。商品周转箱到达拣选工作站后，操作人员对订单中要求的商品进行拣选，相关周转箱中需要商品的数量会在PickToLight（电子标签拣货）系统中显示，显示屏会显示每个订单箱中需要这种商品的数量。
周转箱的进出库输送都是完全自动化的。当周转箱到达拣选位时，条码被自动读取，显示屏会显示需要被拣选的商品数量。在最后一个拣选动作被确认后，这个已完成拣选的周转箱会自动离开，再进行下一个周转箱的操作。
JARSAU萨拉曼卡配送中心在实施上述解决方案后，取得了如下效果：
拣选+打包的效率提高了50%，从130条订单/人/小时上升到200条订单/人/小时；
对于日用品及奢侈品采用统一标准的拣选流程；对于奢侈品类仅需一步的收货和存储流程；
减少了人为接触奢侈品而造成的商品损坏和偷窃情况；
将补货流程和拣选流程分开；
大部分的拣选工作量转移到“货到人”工作站；
将批次最小化以改善合单的操作流程，减少分拨作业的场地面积；
减少日用品的最小订单量，降低库存量；
在相同人力的条件下，提高拣选处理能力；
缩短了发货时间。
范德兰德物流自动化系统（上海）有限公司供稿
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