12个印染废水处理项目案例详解（核心资料完整版）

下面12个印染废水案例中，分别有废水回用工程案例，废水处理案例以及废水工程提标改造案例，案例内容包含了详细的工艺选择，工艺流程、设备选型以及工程投资和运行成本，可供业内人士参考。

01

案例名称	绍兴某印染企业废水回用工程
工程概况	主要以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水 COD 高、色度深、碱性强，日排污水量为3 kt。
设计水质指标	进水 pH 为 9～10，COD≤2 g/L，色度≤3 000倍，电导率≤8 mS/cm；设计回用水 pH 为 6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15 倍，电导率≤0.5 mS/cm。
主体工艺	MBR+RO双膜工艺
工艺流程
构筑物及设备	预处理系统：污水调节池、格栅、冷却塔、絮凝反应池、平流沉淀池
生化系统：1、水解池（1座）；2、好氧池（1座）；3、MBR 池： 4 座， 3 用 1 备。采用浸入式帘式膜组件，材质为聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜。配套设备有吹扫风机，功率 15 kW，空气体积流量 625 m 3 /h，3 用 1 备；抽吸泵，5.5 kW，体积流量 40m 3 /h，4 台；正洗清洗泵，功率 15 kW，流体积量 180m 3 /h，1 台；反洗清洗泵，2.2 kW，体积流量 50 m 3 /h，扬程 9 m，1 台；酸加药泵，1.1 kW，1 台；碱加药泵，1.1 kW，1 台；次氯酸钠加药泵，1.1 kW，1 台。
RO 系统：1、保安过滤器；2、RO 装置：该 RO 系统共 1 套，设计产水量 1 800 t/d，共 27 个膜组件，按 1 级 2 段方式排列，其中 1 段 18只膜，2 段 9 只膜，每个膜组件 6 芯装，设计回收率60%。配套设备有低压泵，功率 18.5 kW，体积流量 200m 3 /h，1 台；高压泵，45 kW，体积流量 65 m 3 /h，2 台；3、加药系统：在进入 RO 装置之前需加阻垢剂和还原剂防止结垢和微生物污染，配套设备有配药桶、加药桶及计量泵，通过 PLC 自动控制阻垢剂和杀菌剂的加药量。
处理效果	工程 1 年稳定运行结果表明，产水 pH 为 6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15 倍，电导率＜0.5 mS/cm，达到了 FZ/T 01107－2011 回用水质指标，中水回用率达 60%。
工程投资	总投资 500 万元，设计处理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率达到 60%。企业每年可回收 594 kt 污水、减排 COD 排放量1 188 t、节省水费 136.62 万元。

02

案例名称	江西某纺织企业废水处理
工程概况	废水中污染物成分十分复杂，含有各种浆料助剂（表面活性剂）、染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，具有瞬时排放浓度高、水质变化大、色度深、水温高、难降解有机物比例高等特点。处理水量为 8 000 m 3 /d。处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（ GB 4287 — 2012 ）
设计水质指标
主体工艺	初沉 + 水解酸化 +CASS+ 混凝沉淀吸附 + 过滤组合工艺
工艺流程
构筑物及设备	机械格栅：格栅间隙为 10 mm ,栅宽为 0.7 mm ｡
集水井：尺寸为 6.0 m×6.0 m×3.0 m , 有效水深为2.7 m ,有效容积为 97.2 m 3
调节池：尺寸为30m×20m×6.5m ,有效水深 6.0m ,有效容积 3 600 m 3 ,水力停留时间为 10.5 h ｡
初沉池：为辐流式, 直 径 为 21 m , 池 边 水 深2.0 m ,有效容积 667 m 3 ,表面负荷为 1.0 m 3 / ( m 2 · h )｡初沉池内设置周边传动刮泥机, 转速为 3.1 m/min ,电机功率为 0.55 kW ｡ 必要时投加亚铁盐进行预处理｡
水解酸化池：尺寸为 46 m×24 m×6.5 m ,有效水深 6.0 m ,有效容积 6 600 m 3 ,水力停留时间为20.0 h ｡ 水解酸化池内设置弹性立体填料,体积为4 500 m 3 ｡
CASS 反应池： CASS 反应池 4 格并联,单格尺寸为 40 m×14 m×6.0 m ,有效水深 5.5 m ,污泥负荷为0.08 kg/ ( m 3 · d )｡ 运行周期为 8 h , 进水 1.5 h , 曝气3.5 h ,沉淀 1.0 h (曝气 0.5 h 后),排水 1.5 h ｡
混凝反应池：尺寸为 4 m×4 m×5.5 m ,有效水深 5.0 m , 有效容积 80 m 3 , 水力停留时间为0.25 h ｡
机械加速澄清池：直径为8.5 m ,池总深度为 6.8 m ,分为第 1 絮凝池､第 2 絮凝池和分离室,总停留时间为 2.5h ｡ 池内设置 1 台搅拌设备,搅拌叶轮直径为 1.4 m ,电机功率为 7.5 kW ｡同时设置 1 台带有减速机的机械刮泥设备, 刮臂直径为 5.2 m ,电机功率为 1.5 kW ｡
除铁除锰滤罐： 3 台, 直径为 3 m , 填料为锰砂, 滤速为10.6 m/h ｡
清水池：尺寸为 14 m×10 m×5.5 m , 有效水深5.0 m ,有效容积 560 m 3 ,水力停留时间为 2.1 h ｡
处理效果	平均 COD 、 BOD 5 、 SS和 色 度 去 除 率 分 别 为 97.3% 、 97.8% 、 90.0% 和96.3% ，出水水质稳定，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（ GB 4287 — 2012 ）中新建企业水污染物排放限值的要求。
工程投资	总投资为1702.2万元,用电负荷为388.19kW｡电费为0.74元/t,运行药剂费为0.33元/t,人工费为0.04元/t,污泥处置费为0.27元/t,设备维护费为0.12元/t｡故在未计设备折旧的情况下,运行费用为1.50元/t。

03

案例名称	浙江某印染企业废水处理
工程概况	废水主要来源于生产中清洗、染色、砂洗、脱水、整理工序，主要含有浆料、染料、助剂、表面活性剂及其他有毒有害成分等，有机污染含量中等，但污染物种类繁多、色度高，B/C 低，可生化性较差，其 pH 为6.0～9.0，COD 为≤1200 mg/L，BOD 5 为≤300 mg/L，SS 的质量浓度≤400 mg/L，色度≤500 倍。废水设计处理规模为 1 500 m 3 /d，出水达到 GB4287－2012标准。
设计水质指标
主体工艺	混凝 +A/O+O3 -BAF
工艺流程
构筑物	调节池设 1 座，，前端设有人工格栅。内设 QJB1.5/6-260/3-980 搅拌系统 2 套（SUS304 材质），防止悬浮固体颗粒沉淀。
混凝沉淀池设 1 座，分 2 格。配套 准600 mm 导流装置2 套，碳钢防腐材质。混凝沉淀前端设反应池，设计反应时间 30 min，配套反应搅拌机 3 套，功率 1.1 kW，碳钢防腐材质。
水解酸化池设 1 座，半地上式钢砼结构。内设 准160 mm×80 mm 半软性组合填料；设 QJB2.2/8-320/3-740S 搅拌系统 4 套，SUS304 材质。
接触氧化池设 1 座，半地下式钢砼结构。内设 准160 mm×80 mm 半软性组合填料，按填料计BOD 5 容积负荷 0.35 kg/(m 3 ·d)。配套曝气风机 2 台，体积流量 25.29 m 3 /min，风压 58.8 kPa，功率 45.0 kW，1 用 1 备；设 准69 mm×550 mm 微孔曝气器 500 套。
二沉池设 1 座，分 2 格，半地下式钢砼结构。配套 准600 mm 导流装置 2 套，碳钢防腐材质。设污泥回流泵 2 台，体积流量 35m 3 /h，扬程 15 m，功率 3 kW。
混凝终沉为斜管沉淀池，设 1 座，半地下式钢砼结构。配套 准80 mm 斜管填料，聚丙烯（PP）材质；混凝沉淀前端设有反应池，设计反应时间 25 min，配套反应搅拌机 3 套，功率1.1 kW，碳钢防腐材质。
BAF 设 1 座，分 2 格，半地下式钢砼结构。设配套 准1.6 m×4.5 m 臭氧氧化 2 套，碳钢防腐材质。配套 1.0 kg/h臭氧发生器 2 台；设配套曝气风机 2 台，体积流量5.0 m 3 /min，风压 49.0 kPa，功率 7.5 kW；设配套反洗水泵 1 台，体积流量 600 m 3 /h，扬程 15 m，功率 45kW；设配套反洗风机 1 台，体积流量 28.05 m 3 /min，风压 49.0 kPa，功率 37 kW。
污泥浓缩采用重力式浓缩池，设 1 座，半地下式钢砼结构；设 WL-360 型卧螺离心脱水机 1 台，每天运行 10 h，对浓缩后的污泥进行脱水处理。
辅助建筑物生产辅助建筑物设配电间、风机房、化验室、加药间和污泥处理间等，总体尺寸为 25.0m×6.0m×4.0m。
处理效果	出水效果良好，达到 GB4287－2012标准。
工程投资	工程总投资为512.15万元，运行成本1.61元/m 3 ，占地面积约 700.0 m 2 。

04

案例名称	浙江某染整企业废水工程提标改造
工程概况	面对新的生产情况及《浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案》要求，企业决定对现有废水处理设施进行扩建、改造，并增加回用水处理设施，实现 50%的中水回用率。工程总设计水量为 4 000 m 3 /d，其中在原有污水站设计能力 2 400 m 3 /d 的基础上新增设计水量1 600 m 3 /d。
设计水质指标
主体工艺	混凝 +A/O+Fenton+ 砂滤组合工艺
工艺流程
构筑物及设备
处理效果	能够达到 GB4287－2012 中的间接排放标准
工程投资	工程总投资约 573.3 万元，其中土建费用为190.4 万元，设备及安装费为 319.9 万元，其它费用为 63 万元。

05

案例名称	绍兴市滨海工业园区某印染厂高氨氮废水处理
工程概况	该厂日常废水排放量为3 000~3 500 m 3 。排放废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。为适应当地环保要求，该企业投资改造了原有污水处理设施，提升了废水处理效果。设计处理水量4 000 m 3 /d。
设计水质指标
主体工艺	截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺
工艺流程
构筑物	调节池1座、截留池1座、水解酸化池2座、中沉池1座、好氧池7座、二沉池1座、接触氧化池4座、混凝沉淀池1座
处理效果
工程投资	工程总投资700.6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285.6 万元，土建投资415 万元。日产生含水量70%污泥约4.5 t。处理1 m 3 污水需电费 0.92 元，人工费 0.25 元，药剂费0.6 元，污泥处置费0.28 元，运行成本合计2.08 元/m 3 。

06

案例名称	青岛某印染公司含碱减量废水的纺织印染废水处理
工程概况	随着企业碱减量技术的逐渐使用，排放废水浓度提高，使废水处理更为困难。碱减量后的涤纶具有丝绸般的柔顺感，产生的水解产物主要是对苯二甲酸(简称 TA)和乙二醇。废水排放量为 800 m 3 /d，其中碱减量废水约 150 m 3 /d，且水量波动较大
设计水质指标
主体工艺	预处理酸析/混凝沉淀/水解酸化/接触氧化法相结合
工艺流程
构筑物	碱减量废水处理池共 2 座｡配套设备:耐腐蚀提升泵 2 台,流量为 35 m 3 /h,功率为 5. 5 kW;储酸罐 2 套,总容积为 20 m 3 ｡
格栅：人工格栅 2 道,栅隙分别为 20 mm 和 5mm,不锈钢材质,栅渣由人工进行定期清理｡
曝气调节池有效容积为 330m 3 ,设计停留时间为 10 h｡配套设备:耐腐蚀提升泵 2 台(1 用 1 备),功率为 5. 5 kW,流量为 35 m 3 /h;穿孔曝气装置 1 套
混凝沉淀池采用竖流式,2 座并联｡配套设备:PVC 材质的折流混凝反应器1 台,停留时间为 15 min;中心导流装置 1 套;出水锯齿堰 1套｡
水解酸化池总有效容积为 333 m 3 ,停留时间为10 h｡配套设备:潜水搅拌机 2 台,功率为 3 kW;进､出水布水装置各 1 套;排泥装置 1 套;填料共约 200m 3 ｡
接触氧化池接触总有效容积为 666 m 3 ,停留时间约 20 h｡｡配套设备:罗茨鼓风机 2 台(1 用 1 备),功率为22 kW,风量为 18. 91 m 3 /min;微孔曝气器 460 套;组合､弹性混合型填料 510 m 3 ;出水堰 1 套｡
二沉池有效容积为 100 m 3 ,表面负荷为 1. 0 m 3 /(m 2 ·h),沉淀时间为 3 h,1座｡配套设备:半桥式刮泥机 1 台;污泥泵回流泵 1台,功率为 3 kW,流量为 30 m 3 /h;出水堰 1 套｡
污泥干化池碱减量废水加酸后会析出大量 TA,由于废水酸性较强,故选择污泥干化池进行过滤处理｡污泥干化池设计 300 m 2 ,保证每次污泥的自然干化时间 >2 d｡
污泥浓缩池有效容积为 100 m 3 ,浓缩时间为 26 h,可使污泥的含水率从 99. 5% 降至98%,体积缩减到原有体积的 1/4｡配套设备:污泥螺杆泵 1 台,流量为 8 m 3 /h,扬程为 600 kPa,功率为 3 kW;板框压滤机 1 台,过滤面积为 100 m 2 ,功率为 1. 5 kW｡
处理效果
工程投资	总投资约 262 万元,占地约 1 200 m 2,运行费用约 3. 50 元/m 3 ,碱减量废水回收 TA 可获得效益约 2. 50 元/m 3

07

案例名称	浙江某印染企业废水处理提标改造
工程概况	生产废水主要包括染色废水和碱减量废水，染色废水：设计水量 2 000 t/d，pH 为 7～8，COD 为 1 800 mg/L，氨氮质量浓度为 30 mg/L，SS 质量浓度为 300 mg/L，色度 200 倍；碱减量废水：设计水量 200 t/d，pH>14，COD 10 000 mg/L，氨氮质量浓度为 30 mg/L，SS 质量浓度为 200 mg/L，色度 1 000 倍。
设计水质指标
主体工艺	气浮 + 生化 + 气浮组合
工艺流程
构筑物
处理效果	运行结果表明，好氧池出水水质较好，COD 去除率可达 80%以上，处理后的出水水质 COD＜200 mg/L，满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。
工程投资	总投资约 100 万元。

08

案例名称	嘉兴市某园区印染企业低浓度印染废水回用工程
工程概况	设计处理规模 1 500m 3 /d ，回用水量 800 m 3 /d ，回用率 50% 以上。
设计水质指标
主体工艺	混凝 + 水解酸化 +A/O
工艺流程
低浓度废水处理系统	1、废水集水池。 配套设备为潜污泵 2 台（ 1 用 1备）；粗格栅（ d=10 mm ） 1 台；细格栅（ d=5 mm ） 1 台。
2、废水调节池。配套设备为废水提升泵 2 台（ 1 用 1 备）；穿孔曝气管， DN 50 ，开孔直径 5 mm；超声波液位计 1 台。
3、混凝反应池。 采用 PAC 作为混凝剂，聚丙烯酰胺（ PAM ）为助凝剂， pH 为 8～8.5 。 配套设备为框式反应搅拌机 3 台， 搅拌速度分别为 20 、10 、 5 r/min 。
4、初沉池。配套设备为污泥泵， 2 台（ 1 用 1 备），斜管及支架；出水溢流堰及挡渣板， 1 套。
5、水解酸化池。内置生物组合填料，潜水搅拌机 2 台。
6、A/O 池 。 配套设备为三叶罗茨鼓风机 2 台（ 1 用 1备）；可变微孔曝气器，单个曝气头释放量 1～3 m 3 /h 。
7、二沉池。配套设备为污泥回流泵 2 台（ 1 用 1 备）；出水溢流堰及挡渣板 1 套。
回用水处理系统	1、产水池。 1 座 4 格，由中间水池、砂滤出水池、超滤产水池和 RO 产水回用池合建。 配套产水输送泵及液位计。
2、机械过滤器2 座。 配套设备：增压泵 2 台，砂滤反洗泵2 台。
3、超滤膜组。 超滤抽吸泵 2 台（ 1 用 1 备）；超滤反洗泵2 台（ 1 用 1 备）；鼓风机 1 台，杀菌剂计量泵 1 台，中间水箱 10 m 3 ，超声波液位计 2 台。
4、反渗透膜组件。1 套，采用陶氏抗污染卷式膜元件，单只 8040RO 膜产水能力 0.585 m 3 /h ， RO 膜芯数 90 根， 每根膜壳 6 芯， RO 系统采用二级处理方式运行，一级两列 12 根膜壳，二级一列 6 根膜壳，浓缩液进入调节池，系统产水能力 800 m 3 /d （ 34.0m 3 /h ），除盐率 90% 以上，回收率 80% 以上。膜组件设计寿命 3 a 。配备高压水泵 1 台，保安滤器 1 套，控制系统 1 套，清洗装置 1 套，絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药箱及计量泵 3 套。
处理效果	RO 出水 COD、色度和 SS 分别为 15mg/L 、 3 倍和 1 mg/L ， 系 统 去 除 率 分 别 达 96.7% 、 96.3% 和99.8% 。 各指标都低于设计回用标准，回用率 53%
工程投资	工程总计 489.78 万元。 电费 1.98元 /m 3 ， 药剂费 0.56 元 /m 3 ， 易耗品更换费用为 0.84元 /m 3 ，人工费 0.15 元 /m 3 ，运行成本 3.53 元 /m 3 。 年节约用水 24 万 t ，年减少支出 150 万余元。

09

项目名称	湖北省某印染工业园区废水集中处理工艺改造
工程概况	预期建设规模为150 000 m 3 /d，分三期完成。一期集中处理工程经过多年运行，已达不到预期处理效果，亟需进行升级改造，并建设二期工程，以保证改造后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)
设计水质指标（一期）
设计水质指标（二期）
主体工艺‍	一期采用混凝 + 水解酸化 + 好氧处理工艺；二期采用混凝  + 水解酸化 + 好氧 + 深度处理工艺
工艺流程（一期）
工艺流程（二期）
处理效果（一期）
处理效果（二期）
工程投资

10

案例名称	江西某棉纺织印染厂废水处理
工程概况	产生的综合废水色度高、 pH 高、 COD 高、 BOD低，并含有少量硫化物。 综合废水的 B/C 约为 0.34 ，可生化性能一般。 废水处理设计最大进水量为 4 000 m 3 /d。
设计水质指标
主体工艺	混凝沉淀 + 水解酸化 + 接触氧化组合工艺
工艺流程
构筑物及设备
处理效果
工程投资	总投资 809.9 万元，其中土建为 376.9万元， 设备费为 337.4 万元。 合计用电量为 2 999.5kW · h/d ， 电 费 以 0.6 元 / （ kW · h ） 计 ， 电 费 合 计 为1 799.7 元 /d ，即 0.450 元 /t ；药剂费用 1 953.6 元 /d ，即 0.488 元 /t ；另计入工资福利费、维修费、污泥处置费等，则运行直接成本平均为 1.02 元 /t ，再计入固定资产折旧，运行总费用为 1.27 元 /t 。

11

案例名称	杭州下沙经济开发区某纺织印染有限公司废水处理
工程概况	设计废水处理量为 1 200 m 3 /d
设计水质指标
主体工艺	水解酸化池—兼氧 / 好氧池—曝气生物滤池联合处理工艺
工艺流程
构筑物	调节池。配套设备：穿孔管预曝气系统（与生化池共用风机），污水提升泵 2 台（ Q=40 m 3 /h ， H=15 m ， N=4.0 kW ， 1 用 1 备）
水解酸化池。 配套设备：穿孔管曝气系统（与生化池共用风机），新增DQT022 低速潜水推流器 2 台。
兼氧 / 好氧池。 由原 A/O 系统改造而成。配套设备：原有 2 台 SSR125 罗茨风 机 （ Q=13.5 m 3 /min， 风 压 68.5 kPa ， N =37 kW ），KKI215 微孔曝气器 280 套。
沉淀池。 竖流式，直径 6.0m ，有效水深 2.5m ，总深 6.0m，共2 座，并联使用，表面负荷 0.5m 3 / （ m 2 · h ），半地下砼钢结构，静水压排泥。
曝气生物滤池由 2 座并联组成.配 套 设 备 ： 底 部 设KKI215 微孔曝气器 125 套；罗茨鼓风机与生化系统共用； 配套反冲洗水泵 1 台（型号 200WQ300-15-22 ， Q=300 m 3 /h ， H=15.0 m ， N=22 kW ） 冲洗强度为 5L/ （ m 2 · s ）；冲洗时间为 5 min 。
处理效果	去除率分别为 97.4% 、 95.6% 、 98.4% ， 其出水水质可满足纺织印染生产工艺的回用要求。
工程投资	生产废水量平均为 1 200 m 3 /d ，污水回用率平均为 50% ，即废水回用量平均为 600 m 3 /d ，整个改造系统的设备投资约为 300 万元，年运行 330 d ，具体估算如下： 电费：电价以 0.70 元 / （ kW · h ）计，设备实际消耗功率为 45 kW ，则废水回用的电费 =45×24×0.7÷600=1.26 元 /m 3 废水。 设备维修费： 年维修以设备投资 5% 计， 为 15万元 /a ， 则废水回用的维修费 =150 000÷330÷600= 0.76 元 /m 3 废水。

12

案例名称	河南某印染企业废水处理
工程概况	该废水水量约 1 000 m 3 /d ， 主要来源于丝光废水、 退浆废水、 漂白废水及印染废水等， 碱度大，COD 、色度、 SS 较高。 废水中含有浆料、残余染料、纤维素、表面活性剂、漂白剂等，其中使用的上浆剂为难降解的聚乙烯醇。
设计水质指标
主体工艺	混凝沉淀—两级生化工艺
工艺流程
构筑物	调节池处理规模为1000m3/d，42m3/h，采用钢砼结构，尺寸为7.0m×5.0m×3.5m。配备2台提升泵，1用1备，提升泵流量为43m3/h，扬程17m，功率4.0kW。
混凝池设置2套加药系统，包括2台药剂泵和2个药剂桶；混凝沉淀池配备1台单管道排污泵。
1号水解池。采用钢砼结构，停留时间7.5h，有效容积315m3，尺寸为10.0m×7.0m×5.0m。
1号好氧池采用钢砼结构，池底铺设微孔曝气器，共有5个反应池，合计水力停留时间约为24h。配备2台三叶式罗茨鼓风机，当有机负荷达到设计值的50%以上时，需同时开启2台鼓风机；当有机负荷低于设计值的50%时，只需开启1台鼓风机，以节省能耗。该池设计参数为：停留时间4.7h，有效容积196m3，尺寸7.0m×7.0m×4.5m。
污泥回流装置配备1台单管道排污泵。二沉池采用竖流式沉淀池，停留时间3.0h，表面负荷0.85m3/（m2·h），尺寸7.0m×7.0m×4.5m。
2号水解酸化池采用钢砼结构，停留时间4.4h，有效容积187m3，尺寸10.0m×7.5m×2.8m。
2号好氧池：池底铺设微孔曝气器，配备1台三叶式罗茨鼓风机，为池中的微生物提供氧气，该池溶解氧一般控制在2mg/L左右。2号好氧池停留时间5.0h，有效容积216m3，尺寸9.0m×6.0m×4.5m。
三沉池同样采用斜板沉淀池，内设沉淀斜板，利用污泥的重力作用加速污泥沉降。停留时间为3.0h，表面负荷1.16m3/（m2·h），尺寸9.0m×4.0m×4.5m
处理效果
工程投资	工程共投资 100.18 万元，总运行成本（包括设备折旧费）为 2.07元 /m 3

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