吹膜常见问题的分析解决
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1、聚乙烯吹塑薄膜材料的选择
1.1、原料要求
选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量爽滑剂,保证薄膜的开口性。
1.2、原料性质对加工的影响
树脂粒子的熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜强度差。因此,应当选用熔融指数(MI)较小,且相对分子量分布较宽的数值原料,这样既能满足薄膜的性能要求,又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。
2、吹膜常见问题的分析解决
2.1、薄膜出现褶皱
薄膜出现褶皱,其根本原因是薄膜横向厚度不均匀,哪怕是很微小,经过积累后也可造成比较明显的褶皱,影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决:(1)降低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在模头挤出时比较结实,不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
(2)减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
(3)人字板的夹角过大,使得薄膜在短时间内被压扁,因而出现褶皱的问题,应适当减小人字板的夹角。
(4)膜口挤料不均匀,应调解口模,使之处于竖直状态。(5)收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
2.2 薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物,改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小,主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
(1)挤出温度偏低,熔体塑化不良,应适当提高熔体温度。
(2)冷却效果不佳,影响了透明度,应适当增大冷却风量。
(3)树脂粒子中含有大量水分,应充分干燥粒子。
2.3 薄膜鱼眼多
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等,在加工中凝结在口模上,累积一定数量后被膜不断带走,从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的,所以不能从根本上消除,工艺上主要调解的办法有:
(1)一定时间后,加大螺杆速度,提高熔体挤出压力,带走析出物。
(2)定期清洁口模。
(3)适当提高熔体温度,充分塑化。
2.4 薄膜横向厚度不均
薄膜横向厚度不均匀,根本原因在模口的出料量不均匀,解决办法如:
(1)模唇间隙调解不当,需局部调整或全部重新调整。
(2)模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应当定期清洗口模。
(3)熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度,挤出速度改善。
2.5 卷绕时跑卷
卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失,要尽量避免。
(1)收卷辊张力过小,膜卷太松。
(2)卷绕张力不稳定。
(3)各导向辊的轴线不平行。
(4)薄膜横向厚度不均匀。
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