注塑工艺对PC/ABS电镀性能的影响
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注塑工艺对PC/ABS电镀性能的影响 |
导读：
您可以不了解电镀，但是您必须知道注塑工艺如温度，速度，压力会对电镀性能产生影响，主要体现在对电镀的粗化性能和镀层结合力的影响，而这些是配方设计和电镀工艺之外必须要考虑的因素，可见注塑工艺多么重要，您可以回复关键词“注塑”了解更多，文末处，有一篇文章关于电镀，您点击阅读原文链接进入查看：
一直以来人们都把材料配方设计和电镀工艺认为是影响塑料电镀性能的两大关键因素，鲜有人关注材料注塑工艺对电镀性能的影响。本期我们主要就注塑工艺对PC/ABS粗化性能和镀层结合力的影响进行探讨。
首先我们一起看看注塑温度对PC/ABS合金粗化性能和镀层结合力的影响。图1是在保持相同的注塑速度、压力（中速中压）和模温（80℃）的条件下，使用不同温度注塑，并经相同条件粗化后试样的SEM照片。如图所示，注塑温度为230℃时，粗化试样表面的孔洞不均匀，而注塑温度达250℃后，试样表面的孔洞更为均匀。这是由于注塑温度太低，PC/ABS合金的流动性太差，所得试样内应力大，在粗化过程中其应力释放，从而导致试样刻蚀不均。这一现象与图2所示的不同温度对应的试样镀层结合力的变化趋势是一致的。
图1 注塑温度对PC/ABS合金粗化性能的影响
图2 注塑温度对合金镀层结合力的影响
图3 注塑速度和压力对镀层结合力的影响
在相同注塑温度和模温度下，分别使用低速低压、中速中压、高速高压注塑制得高光板，其经粗化后的SEM照片如图3所示。从图中可以看出，速度压力由低到高，粗化样板表面孔洞的均匀度下降。这主要是因为高速高压会造成制件较大的内应力，从而影响粗化效果。而图4所示的低速低压和中速中压注塑所得试样的镀层结合力明显高于高速高压所得试样，这也很好的佐证了注塑速度和压力对粗化效果有一定的影响。
图4 注塑速度和压力对PC/ABS合金粗化性能的影响
此外，我们也研究了不同模具温度对试样粗化效果的影响。如图5所示，模具温度为80℃和120℃时，粗化试样表面的孔洞均匀程度明显好于40℃模温时。这还是因为模温太低造成试样内应力较大所致。
图5 模具温度对PC/ABS合金粗化性能的影响
通过以上研究我们再无法忽略注塑工艺对PC/ABS合金的粗化性能和镀层结合力所造成的影响。通过设定合适的注塑工艺，从源头上设法降低材料的内应力可明显提高合金的电镀性能
（文章来源：微信号：PC/ABS技术微论坛2014-09-29）
背景知识：
塑料电镀概述
塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。
ABS电镀原理
由于ABS塑料不导电，因此无法在其表面直接电镀金属/合金。因此，在电镀前需要经过化学镀处理。ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜可以起到活性催化的作用，也称催化膜；它可以加速化学镀的还原反应。实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力，从而使得化学镀过程进行更加顺利。
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